Kontak pisau sekering

 

Xiamen Apollo didedikasikan untuk penelitian, pengembangan, dan produksi kontak pisau sekering . Penawaran produk utamanya terdiri dariKontak pisau tembaga untuk sekering cepat, kontak pisau kuningan untuk sekering cepat, kontak pisau perak untuk sekering cepat, dan pemegang pisau tembaga untuk sekering NH. Jaringan layanan Perusahaan meluas ke seluruh tenaga listrik, industri energi baru, sistem transit kereta api, pembuatan peralatan industri, dan sektor infrastruktur pusat data . memanfaatkan tiga kekuatan inti yang kuat, resistansi korosi yang kuat, dan dapat disesuaikan dengan pelatihan layanan yang dapat disesuaikan, pelelihara, dan dapat disesuaikan dengan kabely-save-Save-Save-Save-Save-Save-Save-Save-Safe-Safe-Safe-Safe-Safe-Safe-Safe-Safe-Safe, Klien .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Sifat fisik bahan tembaga dan kuningan

 

(1) Tembaga (CU)
Konduktivitas listrik yang sangat baik: Konduktivitas listrik tembaga setinggi97% IAC(Standar tembaga anil internasional), kedua hanya dengan perak . dengan demikian, ini adalah bahan yang ideal untuk memproduksi kontak pisau tembaga berkinerja tinggi untuk fastfuses .

Konduktivitas termal yang baik: Ini memiliki konduktivitas termal yang sangat baik dan dapat secara efektif membubarkan panas yang dihasilkan oleh dampak saat ini dan mengurangi kenaikan suhu internal sekering .

Daktilitas yang baik: Tembaga memiliki keuletan dan plastisitas yang sangat baik, dan cocok untuk proses pembentukan kontak yang terintegrasi energi baru, seperti meninju merah, penekanan hangat, dll .

Resistensi Korosi Kuat: Tembaga memiliki kemampuan antioksidan yang kuat dan tidak mudah dioksidasi setelah penggunaan jangka panjang, meningkatkan keandalan kontak .

Biaya Tinggi: Harga bahan baku tembaga tinggi dan pemrosesannya sulit, menghasilkan biaya produksi yang relatif tinggi .

 

 

(2) Kuningan (Cu-Zn)
Kekuatan mekanik tinggi: Setelah menambahkan seng ke kuningan, kekerasan dan kekuatan tarik ditingkatkan, yang dapat meningkatkan stabilitas mekanis dari blade kontak sekering energi baru .

Biaya rendah: Dibandingkan dengan tembaga, kuningan memiliki biaya bahan baku yang lebih rendah dan proses proses yang lebih baik, yang cocok untuk produksi massal .

Konduktivitas rendah: Konduktivitas listrik kuningan biasanya 28- 56% IACS, yang lebih rendah dari tembaga, yang dapat mempengaruhi kapasitas daya saat ini dan kinerja kenaikan suhu dari kontak pisau kuningan untuk sekering cepat.

Resistensi Korosi Umum: Kuningan mudah dioksidasi oleh pengaruh lingkungan dan membutuhkan pelapisan permukaan (seperti pelapisan perak atau pelapisan timah) untuk meningkatkan stabilitas jangka panjang .

 

 

2. hubungi proses pembuatan blade dan dampaknya

 

Proses pembuatan blade kontak sekering cepat energi baru terutama mencakup pukulan merah terintegrasi, penekanan hangat, dan perakitan membakar . Dampak dari berbagai proses pada kinerja dan biaya produk adalah sebagai berikut:

 

(1) Proses kontak meninju merah sekering energi baru
Prinsip Proses: Proses Punching Red (Hot Forging) memanaskan tembaga atau kuningan ke suhu tinggi (800 ~ 1000 derajat) dan kemudian menerapkan stamping bertekanan tinggi untuk membentuk bahan logam dalam cetakan .

Keuntungan:
Struktur material yang seragam dan kekuatan mekanik tinggi: Proses tinju merah dapat mengoptimalkan struktur butir logam dan meningkatkan kekuatan mekanik dan daya tahan blade kontak .
Kurangi limbah material: Dibandingkan dengan pemrosesan pemotongan, meninju merah memiliki tingkat pemanfaatan material yang lebih tinggi dan mengurangi biaya produksi .
Cocok untuk bilah kontak dengan persyaratan konduktivitas tinggi: Punching tembaga merah dapat mempertahankan konduktivitas tinggi dan meningkatkan kinerja bilah kontak sekering energi baru .

Kerugian:
Biaya pemrosesan tinggi: Pembentukan suhu tinggi membutuhkan peralatan pemanas tambahan, yang meningkatkan biaya produksi .
Kehilangan cetakan cepat: Karena logam diproses di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, masa cetakan relatif singkat dan perlu diganti sering .

 

(2) Proses Kontak Penekanan Hangat Energi Baru
Prinsip Proses: Proses penekan hangat (penempaan hangat) adalah untuk membentuk logam pada suhu sedang (300 ~ 700 derajat) untuk mengurangi tegangan termal dan meningkatkan fluiditas material .

Keuntungan:
Presisi yang lebih tinggi: Pressing hangat membuatnya lebih mudah untuk mengontrol akurasi dimensi daripada stamping dingin, memastikan stabilitas kualitas blade kontak sekering cepat energi baru .
Kurangi konsumsi energi: Dibandingkan dengan stamping panas, penekanan hangat memiliki suhu pemanasan yang lebih rendah dan konsumsi energi yang lebih rendah, yang cocok untuk produksi massal .
Cocok untuk pemrosesan kuningan: Blade kontak kuningan dapat ditingkatkan secara efektif dengan penekanan hangat sambil mengendalikan kehilangan material .

Kerugian:
Konduktivitas yang terpengaruh: Konduktivitas blade kontak yang menekan hangat tidak sebagus tembaga, dan perlakuan permukaan tambahan (seperti pelapisan perak atau pelapisan timah) diperlukan untuk meningkatkan konduktivitas .
Membentuk Keterbatasan: Proses penekan yang hangat tidak dapat memenuhi persyaratan kekuatan tinju merah yang tinggi dan mungkin tidak cocok untuk sekering dalam kondisi kerja yang ekstrem .

 

(3) Proses Brazing: Perakitan Terminal Tembaga dan Terminal Kuningan
Prinsip Proses: Melalui pematahan suhu tinggi (pematahan perak atau pematahan tembaga), terminal tembaga dan terminal kuningan dilas ke dalam komponen untuk mencapai kombinasi bahan yang berbeda .

Keuntungan:
Optimalkan Biaya dan Kinerja: Tembaga digunakan sebagai area konduktif dan kuningan digunakan sebagai bagian dukungan struktural, dengan mempertimbangkan baik konduktivitas dan kekuatan mekanik sambil mengurangi biaya material .
Cocok untuk bilah kontak dengan struktur yang kompleks: Ketika blade kontak perlu dirancang dalam beberapa bagian, Brazing dapat memberikan metode koneksi yang fleksibel .

Kerugian:
Kekuatan pengelasan terbatas: Kekuatan mekanik dan konduktivitas sendi yang miring mungkin tidak sebagus bilah satu bagian dari blade kontak, dan proses pengelasan perlu dikontrol secara ketat .
Efisiensi produksi rendah: Dibandingkan dengan meninju panas dan penekanan hangat, pemarah membutuhkan langkah pengelasan tambahan, yang meningkatkan waktu produksi .

 

3. Rekomendasi untuk memilih bahan dan proses kontak blade

Berdasarkan persyaratan sekering energi baru yang berbeda, kombinasi material dan proses yang disarankan adalah sebagai berikut:

 

Skenario Aplikasi	Materi yang direkomendasikan	Proses yang disarankan	Keuntungan utama
Sekering energi baru berkinerja tinggi (arus tinggi, keandalan tinggi)	Tembaga	Pukulan Merah	Konduktivitas tinggi, kekuatan mekanik tinggi, cocok untuk sekering kendaraan energi baru
Sekering kinerja sedang (biaya dan kinerja seimbang)	Tembaga + kuningan	Brazing	Mempertimbangkan konduktivitas dan biaya, cocok untuk penyimpanan energi dan sekering kendaraan listrik komersial
Sekering berbiaya rendah (aplikasi saat ini rendah)	Kuningan	Menekan hangat	Kekuatan mekanik tinggi, berbiaya rendah, cocok untuk perlindungan sistem baterai kecil

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. perusahaan grup:dengan kekuatan keuangan yang kuat, dukungan teknis canggih, dan jaminan kapasitas produksi yang cukup

2. Layanan terlokalisasi:mendirikan cabang penjualan di Eropa (Spanyol), Timur Tengah (Iran), Asia Tenggara (India, Malaysia), dan Asia Timur Laut (Jepang), memberikan dukungan kredit yang andal dan layanan purna jual cepat
3. mekanisme respons cepat
Sampel gratis: 1-2 hari
Sampel cetakan baru: 20-30 hari (termasuk pengembangan cetakan)
Waktu pengiriman pesanan batch: 15-20 hari (setelah konfirmasi pembayaran)

4. akumulasi industri
Pengalaman Industri: Backbones Teknis berasal dari Xiamen Hongfa Group, perusahaan terdaftar yang dimiliki negara (nomor satu di dunia dalam industri relai/switch), dengan 30 tahun pengalaman dalam industri listrik, menyediakan produk yang berkualitas, pengurangan biaya, dan solusi peningkatan efisiensi, dan teknologi industri baru

5. kemampuan manufaktur
Sistem produksi multi-proses:
▶ Heading dingin logam: kontak perak, inti relai, pengencang sekrup, dll .
▶ Metal Stamping: Capacitor Busbars, Fuse Contact Caps, Stamping Parts, dll .
▶ Pengelasan logam: Pengelasan laser/las resistansi/solder timah/pengelasan frekuensi tinggi/pengelasan ujung/pengelasan tungku terowongan/pengelasan vakum/pengelasan difusi
▶ Peregangan logam: shell aluminium baterai lithium, dll .
▶ Pemrosesan CNC logam: Bagian mesin presisi
▶ Bending logam: bagian lentur logam lembaran
▶ Metal Electroplating: Gold/Silver/Nickel/Tin/Copper dan Perawatan Permukaan Lainnya
▶ Pemotongan laser + proses CNC: sampel dukungan/produksi fleksibel batch kecil, mengurangi biaya cetakan

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. jaminan produksi
Keuntungan Tim: Stamping/Welding/Die yang Dibangun sendiri (Stamping/Peregangan)/Pemesinan CNC/Heading Cold/Workshop Perakitan Peralatan Otomatis, Menguasai Semua Tautan Produksi Inti Inti Inti Produksi Inti

7. sistem kualitas
Kualifikasi Sertifikasi:Iso 9001-2015, iatf16949, roHS, jangkauan, dan sertifikasi internasional lainnya

 

 

Tag populer: Kontak pisau sekering, Cina, produsen, pemasok, pabrik