Rakitan Kontak Tutup Sekring

 

Xiamen Apollo adalah penyedia terkemuka yang berdedikasi untuk meneliti, mengembangkan, dan memproduksi solusi Perakitan Kontak Fuse Cap. Portofolio produk utama kami meliputiKontak Tutup Las Resistansi untuk Sekring EV, Kontak Tutup Satu Bagian untuk Sekring EV, Kontak Tutup Solder untuk Sekring EV, DanKontak Tutup Berlapis Nikel dan Timah. Melayani beragam sektor termasuk tenaga listrik, industri energi baru, sistem angkutan kereta api, manufaktur peralatan industri, dan infrastruktur pusat data, jaringan layanan global kami memberikan solusi yang disesuaikan.

 

 

 

 

 

 

1. Kontak Tutup Pengelasan Resistansi untuk Sekering EV

Tutup Kontak Tembaga Pengelasan Perlawanan adalah untuk Sekring TESLA EV, Kontak Tembaga Sekring adalah Pisau Tembaga, dan Tutup Luar Sekring adalah Tutup Ujung Tembaga Bulat yang Dipoles. Kami menggunakan Resistance Brazing untuk bergabung dengan Terminal Sekering dan Tutup Ujung Luar.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Bahan Dasar

Bagian Stamping Tembaga Merah:99,99% Tembaga T2Y2(SECu/C1100), %IACS Lebih besar dari atau sama dengan 97, HV: 80~110s;

Bagian Stamping Kuningan:65% Kuningan H65(CuZn36/C2700), kekuatan tarikσb MPa Lebih besar dari atau sama dengan 440

 

1.2 Perawatan Permukaan:

Pelapisan perak

Pelapisan timah cerah

Pelapisan timah-bebas kabut

Pelapisan nikel

Pembersihan ultrasonik

 

1.3 Proses Teknologi:Stamping--Peregangan--Paku Keling-Pelapisan--Pematri Timah--Pematri Perak--Pengelasan Laser--Pengelasan Tahanan

 

Sebagai komponen kunci perlindungan sirkuit, kinerja sekering kendaraan energi baru secara langsung mempengaruhi keselamatan dan stabilitas kendaraan.
Dalam proses pembuatan sekering, proses pengelasan resistansi, pematrian, dan pengelasan resistansi terminal sekering energi baru merupakan faktor penting yang menentukan kinerja sekering. Secara khusus, teknologi pengelasan resistansi, karena stabilitas prosesnya yang unggul dan efisiensi yang tinggi, telah menunjukkan keunggulan yang signifikan dalam bidang pengelasan sekering kendaraan energi baru.
 

1.4 Sifat Lanjutan Proses Pengelasan Resistansi

 

1. Proses pengelasan yang efisien dan stabil
Pengelasan resistansi tutup kontak tembaga melelehkan bahan tembaga dengan memanaskan arus dan memberikan tekanan untuk menyelesaikan pengelasan, dibandingkan dengan pengelasan tradisional:
▶ Kecepatan pengelasan lebih cepat
▶ Lebih sedikit panas-zona yang terkena dampak
▶ Stabilitas dan konsistensi sambungan solder yang lebih tinggi

2. Kontrol parameter pengelasan secara akurat
Kontrol yang tepat terhadap peralatan las resistansi:
■ Arus pengelasan
■ Waktu pengelasan
■ Tekanan pengelasan
Diwujudkan:
● Kualitas pengelasan dapat dikontrol
● Sambungan solder seragam
● Resistansi kontak kecil
● Peningkatan konduktivitas listrik

3. Mengurangi konsumsi material dan cacat
Perbandingan proses mematri:
✓ Tidak diperlukan solder tambahan (perlindungan lingkungan)
✓ Hindari kontaminasi solder
✓ Sambungan-yang tidak meleleh mengurangi risiko keretakan/porositas
✓ Peningkatan keandalan pengelasan
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Kontak Tutup Satu Bagian untuk Sekring EV

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Keunggulan Teknologi Inti
▶ Inovasi desain
✓ Desain cetakan terintegrasi: proses stamping-satu kali pencetakan (bukan perakitan-beberapa bagian)
✓ Pengoptimalan struktur: bentuk dan ukuran yang disesuaikan, sesuai dengan kinerja sekring secara keseluruhan

▶ Peningkatan proses
■ Pencetakan proses tunggal: die stamping dengan presisi tinggi-(bukan pemotongan → pengelasan, → penggilingan)
■ Penggunaan bahan secara efisien: tingkat pemanfaatan lembaran tembaga meningkat (pengurangan timbulan limbah)
■ Konsistensi ukuran: Totoleransi±0,05 mm (jaminan stabilitas batch)

▶ Peningkatan kinerja
◆ Sifat mekanis: tanpa desain yang dilas (kekuatan ↑30%, umur kelelahan ↑25%)
◆ Kinerja Listrik : Resistansi kontak ↓20μΩ (efisiensi konduktif ↑15%)
◆ Kapasitas pembuangan panas: konduktivitas termal tembaga + struktur keseluruhan (kenaikan suhu ↓10 derajat @1000A)

 

2.2 Keunggulan Manufaktur dan Biaya

 

Dimensi	Solusi-pencetakan satu bagian	Perbandingan dengan proses tradisional
Jumlah proses	1 stempel	5-7 proses (pengelasan/perakitan)
Biaya bahan	Tingkat pemanfaatan 95%+	Tingkat pemanfaatan 70-80%
Biaya tenaga kerja	Produksi otomatis (1 orang bertanggung jawab atas 10 unit)	Operasi manual multi-stasiun
Biaya satuan	Pengenceran skala (↓30%)	Biaya tetap yang tinggi

 

2.3 Ikhtisar poin-poin teknis

 

Dimensi teknis	Konten inti
Proses	Stempel tembaga cetakan satu-bagian (akurasi ±0,05mm)
Bahan	Tembaga yang sangat konduktif (konduktivitas > 98% IACS)
Struktur	Pengelasan-desain bebas (menghilangkan risiko cacat pengelasan)
Indikator kinerja	Resistansi kontak <80μΩ / Kekuatan ikatan > 80MPa
Perlindungan lingkungan	Tanpa solder / tanpa polutan (Sesuai RoHS / REACH)

 

2.4 Matriks skenario aplikasi

 

Bidang	Aplikasi khas	Kemampuan beradaptasi teknologi
Kendaraan energi baru	Sekering baterai 800V	Ketahanan terhadap arus/benturan arus tinggi (perlindungan IP67)
Peralatan industri	Perlindungan sistem traksi 1500V	Keandalan tinggi (umur desain 10 tahun)
Peralatan Rumah Tangga	Sekering kecil 250V	Biaya rendah / konsistensi tinggi (produksi massal)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Kontak Tutup Solder untuk Sekring EV

 

Pada sekering energi baru, pengelasan bilah kontak dan tutup luar adalah proses inti untuk memastikan keandalan sambungan listrik dan kekuatan mekanik. Penyolderan telah menjadi proses utama untuk pengelasan tutup kontak sekering karena fleksibilitas, keandalan, dan biayanya yang rendah. Berikut ini adalah poin-poin teknis inti:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Dasar Proses
1. Seleksi proses
Keunggulan penyolderan: Cocok untuk pengelasan manual/otomatis, biaya peralatan rendah, dan cocok untuk produksi-skala besar.
Sifat teknis: Solder berbahan dasar timah (seperti paduan Sn-Ag-Cu) terhubung ke tembaga, kuningan, berlapis nikel-, dan bahan lainnya, yang termasuk dalam kategori penyolderan lunak.

 

2. Karakteristik proses
Sifat material: Solder berbahan dasar timah-memiliki keterbasahan dan konduktivitas yang sangat baik, cocok untuk skenario arus tinggi.
Keunggulan suhu: Dampak termal rendah (200-300 derajat), menghindari kerusakan kinerja material.
 

3.2 Implementasi Peralatan dan Proses
3. Jenis peralatan
Penyolderan manual: Fleksibel tetapi tidak efisien, cocok untuk batch kecil atau perbaikan.
Penyolderan otomatis: Penyolderan gelombang, penyolderan reflow, dan{0}}tungku terowongan bersuhu tinggi, untuk memastikan konsistensi dan efisiensi produksi massal.
Penyolderan-frekuensi tinggi: Pemanasan cepat menggunakan efek kulit dari arus-frekuensi tinggi, cocok untuk skenario-presisi tinggi.

 

3.3 Pengendalian kualitas dan keandalan
5. Standar mutu
Keterbasahan: Basahi permukaan sepenuhnya untuk menghindari sambungan solder dingin dan sambungan solder palsu.
Kekuatan mekanik: Optimalkan parameter (suhu, waktu, tekanan) untuk memastikan kekuatan sambungan solder.
Persyaratan penampilan: Halus, bebas gelembung/retak, dengan mempertimbangkan kinerja dan estetika.

 

3.4 Keuntungan dan tantangan aplikasi

 

Keuntungan di bidang energi baru

 

Dewasa dan dapat diandalkan	Banyak digunakan di bidang elektronik otomotif, teknologi matang.
Efektivitas-biaya	Peralatan dan solder berbiaya rendah, cocok untuk-produksi skala besar.
Adaptasi materi	Kompatibel dengan beragam bahan seperti tembaga, nikel, dan baja.
Kerusakan termal rendah	Proses-suhu rendah melindungi kinerja material.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Kontak Tutup Berlapis Nikel dan Timah

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Persyaratan Bahan dan Desain
Sebagai komponen inti untuk sambungan sirkuit eksternal, rakitan tutup kontak sekering harus memenuhi persyaratan konduktivitas, kekuatan mekanik, dan ketahanan panas pada saat yang bersamaan. Dalam desain sekering energi baru:
• Bahan utama: tembaga atau paduan tembaga
• Perawatan permukaan: proses pelapisan perak/pelapisan timah (meningkatkan konduktivitas dan ketahanan korosi)

 

4.2 Desain struktur terminal yang berbeda
Mengadopsi solusi terminal terdiferensiasi ganda:
▶ Ujung tutup kontak tanpa-lubang (desain tertutup)
✓ Meningkatkan kekuatan struktural
✓ Mengoptimalkan kemampuan proses pemasangan dan pengelasan

▶ Ujung tutup kontak lubang (desain terbuka)
✓ Beradaptasi dengan-persyaratan proses pengisian pasir
✓ Pastikan keseragaman pengisian internal
✓ Mendukung adaptasi produksi otomatis

 

4.3 Proses perakitan standar
1. Pemasangan rakitan tutup kontak
▸ Ujung-tanpa lubang: sekering dan tutup kontak disolder/dibras
▸ Ujung lubang: pemasangan pemosisian sekering (fiksasi sinkron-ujung ganda)

 

 

 

 

 

1. Kekuatan Kelompok
Kekuatan finansial yang kuat, dukungan teknis yang canggih, dan jaminan kapasitas produksi yang memadai.

2. Jaringan layanan terlokalisasi
-Cabang penjualan didirikan di Eropa (Spanyol), Timur Tengah (Iran), Asia Tenggara (India, Malaysia), dan Asia Timur Laut (Jepang), memberikan dukungan kredit yang andal dan layanan-penjualan yang cepat.

3. Kemampuan respon cepat
- Sampel gratis: 1-2 hari; sampel cetakan baru: 20-30 hari (termasuk cetakan dan sampel); waktu pengiriman pesanan batch: 15-20 hari (setelah konfirmasi pembayaran).

4. Kinerja industri
- Omset tahunan industri energi baru: sekitar 120 juta yuan (termasuk pabrik);
- Omset tahunan industri listrik-tegangan rendah: sekitar 80 juta yuan (termasuk pabrik).

5. Akumulasi pengalaman industri
Tulang punggung teknisnya berasal dari Xiamen Hongfa Group, sebuah-perusahaan tercatat milik negara (nomor satu di dunia dalam industri relai dan sakelar), dengan pengalaman lebih dari 30 tahun di industri kelistrikan, menyediakan produk berkualitas, pengurangan biaya, dan solusi peningkatan efisiensi, serta teknologi baru di industri tersebut.

6. Sistem produksi multi-proses
- Pos dingin logam: kontak perak, inti relai, pengencang sekrup, dll.;
- Stempel logam: busbar kapasitor, tutup kontak sekering, bagian stempel, dll..
- Pengelasan logam: pengelasan laser, pengelasan resistansi, pengelasan timah, pengelasan frekuensi tinggi, pengelasan TIP, pengelasan tungku terowongan, pengelasan vakum, pengelasan difusi;
- Peregangan logam: cangkang aluminium baterai litium;
- Pemrosesan logam CNC: berbagai bagian presisi;
- Pembengkokan logam: pembengkokan lembaran logam;
- Pelapisan listrik logam: emas, perak, nikel, timah, tembaga, dan pelapisan lainnya;
- Pemotongan laser dan proses CNC: mendukung produksi fleksibel sampel/batch kecil, mengurangi biaya investasi cetakan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Keunggulan sinergi rantai industri
- Menyediakan layanan-rantai lengkap seperti produk pengecapan/pengelasan logam, cetakan pengecapan, peralatan perakitan produk listrik, dan instrumen pengujian kinerja kelistrikan.

8. Sistem produksi mandiri
- Bengkel sendiri: stamping, pengelasan, cetakan (stamping/peregangan), permesinan CNC, pos dingin, pelapisan listrik, pembersihan perakitan peralatan otomatis, penguasaan teknologi inti, dan tautan produksi.

9. Sertifikasi sistem mutu
- Lulus sertifikasi ISO 9001-2015, IATF 16949, ROHS, REACH, dan internasional lainnya.

 

 

Tag populer: Rakitan Kontak Tutup Sekring, Kontak Sekring EV, Produsen Tutup Sekring, Tutup Sekring Tembaga, Rakitan Terminal Sekring, Komponen Sekring Kendaraan Listrik, Kontak Sekring Tegangan Tinggi, Pemasok Tutup Kontak Tembaga, Rakitan Kontak Tautan Sekring, Komponen Sekring Baterai