Perakitan Kontak Tutup Sekerjotat

 

Xiamen Apollo adalah penyedia terkemuka yang didedikasikan untuk meneliti, mengembangkan, dan memproduksi solusi perakitan kontak sekering tutup . Portofolio produk utama kami meliputiKontak tutup pengelasan resistensi untuk sekering EV, kontak tutup satu bagian untuk sekering EV, kontak tutup solder untuk sekering EV, DanKontak topi berlapis nikel dan timah. Melayani beragam sektor termasuk tenaga listrik, industri energi baru, sistem transit kereta api, pembuatan peralatan industri, dan infrastruktur pusat data, jaringan layanan global kami memberikan solusi yang disesuaikan .

 

 

 

 

 

 

1. Kontak tutup pengelasan resistansi untuk EV Fuse

Tutup Kontak Tembaga Pengelasan Resistansi adalah untuk sekering Tesla EV, kontak tembaga sekering adalah pisau tembaga, dan tutup luar sekering adalah tutup ujung tembaga bundar yang dipoles . kami menggunakan penolakan resistensi untuk bergabung dengan terminal sekering dan tutup ujung luar .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Bahan dasar

Bagian Stamping Tembaga Merah:99,99% tembaga T2Y2(SECU/C1100), %IACS lebih besar dari atau sama dengan 97, HV: 80 ~ 110S;

Bagian Stamping Kuningan:65% kuningan H65(Cuzn36/C2700), kekuatan tarik MPa lebih besar dari atau sama dengan 440

 

1.2 Perawatan Permukaan:

Pelapisan perak

Pelapisan timah yang cerah

Pelapisan timah kabut bebas timbal

Pelapisan nikel

Pembersihan ultrasonik

 

1.3 Proses Teknologi:Stamping -- peregangan -- piring-piring -- tin brazing -- perak brazing -- laser laser -- lasan resistansi-- laser -- resistansi lasan resistansi

 

Sebagai komponen kunci dari perlindungan sirkuit, kinerja sekering kendaraan energi baru secara langsung mempengaruhi keamanan dan stabilitas kendaraan .
Dalam proses manufaktur sekering, proses pengelasan resistansi, membakar, dan energi terminal sekering energi pengelasan faktor penting yang menentukan kinerja sekering . khususnya, teknologi pengelasan resistansi, karena stabilitas proses yang lebih unggul dan efisiensi tinggi, telah menunjukkan keuntungan yang signifikan dalam bidang landding kendaraan energi {{{{{{{{baru {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{baru {{{telah menunjukkan signifikan {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{baru {baru.
 

1.4 Sifat lanjutan dari proses pengelasan resistensi

 

1. proses pengelasan yang efisien dan stabil
Pengelasan resistansi tutup kontak tembaga melelehkan bahan tembaga dengan memanaskan arus dan memberikan tekanan untuk menyelesaikan pengelasan, dibandingkan dengan pengelasan tradisional:
▶ Kecepatan pengelasan yang lebih cepat
▶ Zona yang lebih sedikit yang terkena dampak panas
▶ Stabilitas dan konsistensi sendi solder yang lebih tinggi

2. Kontrol parameter pengelasan secara akurat
Kontrol yang tepat dari peralatan pengelasan resistansi:
■ Arus pengelasan
■ Waktu pengelasan
■ Tekanan pengelasan
Diwujudkan:
● Kualitas pengelasan yang dapat dikendalikan
● Sambungan solder seragam
● Resistensi kontak kecil
● Konduktivitas listrik yang lebih baik

3. mengurangi konsumsi material dan cacat
Perbandingan proses membakar:
✓ Tidak diperlukan solder tambahan (perlindungan lingkungan)
✓ Hindari kontaminasi solder
✓ Koneksi yang tidak meleleh mengurangi risiko retak/porositas
✓ Peningkatan keandalan pengelasan
 

2. Kontak tutup satu bagian untuk EV Fuse

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Keuntungan Teknologi Inti
▶ Desain inovasi
✓ Desain cetakan terintegrasi: Proses Stamping Cetakan satu kali (bukan perakitan multi-bagian)
✓ Optimalisasi Struktur: Bentuk dan ukuran yang disesuaikan, cocok dengan kinerja keseluruhan sekring

▶ Peningkatan proses
■ Cetakan proses tunggal: stamping die presisi tinggi (bukan pemotongan → pengelasan, → penggilingan)
■ Penggunaan bahan yang efisien: Tingkat pemanfaatan lembar tembaga meningkat (mengurangi pembangkitan limbah)
■ Konsistensi ukuran: Totoleransi ± 0,05mm (jaminan stabilitas batch)

▶ Peningkatan kinerja
◆ Sifat mekanik: tidak ada desain yang dilas (kekuatan ↑ 30%, umur kelelahan ↑ 25%)
◆ Kinerja Listrik: Resistensi Kontak ↓ 20μΩ (Efisiensi Konduktif ↑ 15%)
◆ Kapasitas disipasi panas: Konduktivitas termal tembaga + struktur keseluruhan (kenaikan suhu ↓ 10 derajat @1000a)

 

2.2 Keunggulan manufaktur dan biaya

 

Dimensi	Solusi cetakan satu bagian	Perbandingan dengan proses tradisional
Jumlah proses	1 Stamping	5-7 proses (pengelasan/perakitan)
Biaya material	Tingkat pemanfaatan 95%+	Tingkat pemanfaatan 70-80%
Biaya tenaga kerja	Produksi Otomatis (1 orang yang bertanggung jawab atas 10 unit)	Operasi manual multi-stasiun
Biaya satuan	Pengenceran skala (↓ 30%)	Biaya tetap tinggi

 

2.3 Gambaran Umum Poin Teknis

 

Dimensi teknis	Konten inti
Proses	Copper Stamping One-Piece Moulding (akurasi ± 0,05mm)
Bahan	Tembaga yang sangat konduktif (konduktivitas> 98% IAC)
Struktur	Desain bebas las (menghilangkan risiko cacat pengelasan)
Indikator kinerja	Kontak Resistance <80μΩ / Kekuatan Ikatan> 80MPA
Perlindungan Lingkungan	Tidak ada solder / tidak ada polutan (ROHS / Jangkauan Patuh)

 

2.4 Matriks Skenario Aplikasi

 

Bidang	Aplikasi Khas	Kemampuan beradaptasi teknologi
Kendaraan Energi Baru	Paket baterai 800V sekering	Perlawanan/resistensi dampak arus tinggi (Perlindungan IP67)
Peralatan Industri	Perlindungan sistem traksi 1500V	Keandalan tinggi (10- tahun desain tahun)
Peralatan Rumah Tangga	250v sekering kecil	Biaya rendah / konsistensi tinggi (produksi massal)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Kontak topi solder untuk EV Fuse

 

In new energy fuses, the welding of contact blades and outer caps is the core process to ensure the reliability of electrical connections and mechanical strength. Soldering has become the mainstream process for fuse contact cap welding due to its flexibility, reliability, and low cost. The following are the core technical points:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Basis proses
1. Pemilihan proses
Keuntungan Solder: Cocok untuk pengelasan manual/otomatis, biaya peralatan rendah, dan cocok untuk produksi skala besar .
Properti teknis: Solder berbasis timah (seperti Sn-Ag-Cu Alloy) terhubung ke tembaga, kuningan, berlapis nikel, dan bahan lainnya, yang termasuk dalam kategori soft solder .

 

2. Karakteristik proses
Properti material: Solder berbasis timah memiliki keterbasahan dan konduktivitas yang sangat baik, cocok untuk skenario saat ini .
Keuntungan suhu: dampak termal rendah (200-300 derajat), menghindari kerusakan pada kinerja material .
 

3.2 Implementasi Peralatan dan Proses
3. Jenis peralatan
Solder manual: fleksibel tetapi tidak efisien, cocok untuk batch kecil atau perbaikan .
Solder Otomatis: Solder Gelombang, Solder Reflow, dan Tungku Terowongan Suhu Tinggi, untuk memastikan konsistensi dan efisiensi produksi massal .
Solder frekuensi tinggi: Pemanasan cepat menggunakan efek kulit arus frekuensi tinggi, cocok untuk skenario presisi tinggi .

 

3.3 Kontrol Kualitas dan Keandalan
5. Standar kualitas
Wettability: Basah sepenuhnya permukaan untuk menghindari sambungan solder dingin dan sambungan solder palsu .
Kekuatan Mekanik: Optimalkan Parameter (Suhu, Waktu, Tekanan) untuk memastikan kekuatan sambungan solder .
Persyaratan Penampilan: halus, bebas dari gelembung/retakan, dengan mempertimbangkan kinerja dan estetika .

 

3.4 Keuntungan dan Tantangan Aplikasi

 

Keuntungan di bidang energi baru

 

Dewasa dan dapat diandalkan	Banyak digunakan di bidang elektronik otomotif, teknologi dewasa .
Efektivitas biaya	Biaya peralatan dan solder yang rendah, cocok untuk produksi skala besar .
Adaptasi material	Kompatibel dengan beragam bahan seperti tembaga, nikel, dan baja .
Kerusakan termal rendah	Proses suhu rendah melindungi kinerja material .

 

4. nikel dan kontak topi berlapis timah

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Persyaratan Bahan dan Desain
Sebagai komponen inti untuk koneksi sirkuit eksternal, perakitan tutup kontak sekering harus memenuhi persyaratan konduktivitas, kekuatan mekanik, dan ketahanan panas pada saat yang sama . dalam desain sekering energi baru:
• Bahan utama: paduan tembaga atau tembaga
• Perawatan Permukaan: Proses pelapisan perak/pelapisan timah (meningkatkan konduktivitas dan resistensi korosi)

 

4.2 Desain Struktur Terminal Berbeda
Mengadopsi solusi terminal berdiferensiasi ganda:
▶ Ujung tutup kontak non-lubang (desain tertutup)
✓ Tingkatkan kekuatan struktural
✓ Mengoptimalkan pemasangan dan proses proses pengelasan

▶ Hole Contact Cap End (Desain Terbuka)
✓ Menyesuaikan persyaratan proses pengisian pasir
✓ Pastikan keseragaman pengisian internal
✓ Mendukung adaptasi produksi otomatis

 

4.3 Proses perakitan standar
1. Instalasi Perakitan Tutup Kontak
▸ ujung non-lubang: sekering dan topi kontak disolder/miring
▸ ujung lubang: instalasi penentuan posisi sekering (fiksasi sinkron-end ganda)

 

 

 

 

 

1. kekuatan grup
Kekuatan keuangan yang kuat, dukungan teknis canggih, dan jaminan kapasitas produksi yang cukup .

2. jaringan layanan terlokalisasi
-Sales Cabang didirikan di Eropa (Spanyol), Timur Tengah (Iran), Asia Tenggara (India, Malaysia), dan Asia Timur Laut (Jepang), memberikan dukungan kredit yang andal dan layanan puasa setelah penjualan .

3. Kemampuan respons cepat
- sampel gratis: 1-2 hari; sampel cetakan baru: 20-30 hari (termasuk cetakan dan sampel); Waktu pengiriman pesanan batch: 15-20 hari (setelah konfirmasi pembayaran) .

4. kinerja industri
- Omover tahunan industri energi baru: sekitar 120 juta yuan (termasuk pabrik);
- Omover tahunan industri listrik bertegangan rendah: sekitar 80 juta yuan (termasuk pabrik) .

5. akumulasi pengalaman industri
Tulang punggung teknis berasal dari Xiamen Hongfa Group, sebuah perusahaan terdaftar milik negara (nomor satu dunia dalam industri Relay and Switch), dengan lebih dari 30 tahun pengalaman dalam industri listrik, menyediakan produk yang berkualitas, pengurangan biaya, dan solusi peningkatan efisiensi, dan teknologi baru dalam industri .}}

6. sistem produksi multi-proses
- Heading dingin logam: kontak perak, inti relai, pengencang sekrup, dll .;
- Stamping logam: busbar kapasitor, tutup kontak sekering, bagian stamping, dll ..
- Pengelasan logam: pengelasan laser, pengelasan resistansi, pengelasan timah, pengelasan frekuensi tinggi, pengelasan ujung, pengelasan tungku terowongan, pengelasan vakum, pengelasan difusi;
- Peregangan logam: cangkang aluminium baterai lithium;
- Pemrosesan CNC logam: berbagai bagian presisi;
- Bending logam: lentur lembaran logam;
- Logam elektroplating: emas, perak, nikel, timah, tembaga, dan pelapisan lainnya;
- Proses pemotongan laser dan CNC: sampel dukungan/produksi fleksibel batch kecil, mengurangi biaya investasi cetakan .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Keuntungan Sinergi Rantai Industri
- Menyediakan layanan rantai penuh seperti produk stamping/pengelasan logam, cap dies, peralatan perakitan produk listrik, dan instrumen pengujian kinerja listrik .

8. sistem produksi independen
- Lokakarya sendiri: Stamping, pengelasan, mati (stamping/peregangan), pemesinan CNC, heading dingin, elektroplating, pembersihan perakitan peralatan otomatis, penguasaan teknologi inti, dan tautan produksi .

9. sertifikasi sistem kualitas
- Lulus ISO 9001-2015, IATF 16949, ROHS, REACH, dan Sertifikasi Internasional Lainnya .

 

 

Tag populer: Perakitan Kontak Tutup Sekring, Cina, Produsen, Pemasok, Pabrik