Busbar fleksibel

 

Perusahaan kami berfokus pada penelitian, pengembangan, dan produksi busbar fleksibel, mencakup empat seri:Kawat dikepang tembaga telanjang, kawat tembaga yang dikepang, kawat bali tembaga las resistansi, dan difusi foil tembaga menyolder koneksi fleksibel, memenuhi kebutuhan beberapa bidang seperti daya, energi baru, dan peralatan industri . Busbar tembaga mengambil konduktivitas tinggi, resistensi korosi, dan layanan yang disesuaikan sebagai keuntungan inti mereka untuk memberikan pelanggan solusi koneksi listrik yang andal .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Kawat Tembaga Bang

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Keuntungan dan Karakteristik Material
Bahan: Kemurnian tinggiT2Y2 Copper Foil (konduktivitas lebih besar dari atau sama dengan 98%), permukaan nikel/timah berlapis, oksidasi dan tahan korosi .
Struktur: Foil tembaga multi-lapisan + pengelasan difusi resistansi, cap presisi lubang terminal (toleransi ± 0 . 1mm), dukungan m 6- m12 perbaikan baut.
Metode isolasi: tabung penyusutan panas opsional (resistansi suhu 125 derajat) atau lengan silikon (resistansi suhu 200 derajat), lebih tahan terhadap suhu tinggi dan penuaan daripada pvc tradisional .

 

1.2 Parameter Teknis

Area cross-sectional: 10-300 mm² ｜ PENGARUH CURRENTING CAPARYS: 200a -3000 a ｜ resistivitas: kurang dari atau sama dengan 0,022μΩ · m
1.2.1 konduktivitas lubang terminal:Mengadopsi keseluruhan proses pelapisan nikel (ketebalan lapisan nikel 3μm), resistensi kontak lubang terminal<0.05mΩ (industry standard 0.1mΩ), supports 400A continuous high current.
1.2.2 ul 2251-2024 sertifikasi:lulus uji semprotan garam lubang terminal (96 jam tanpa korosi), indeks resistansi pelacakan lapisan isolasi CTI ＞ 600 (mencapai fv -0 flame retardant grade) .
1.2.3 adaptasi modular:Jarak lubang terminal kompatibel dengan ISO 8536-2 standar (± akurasi 0.1mm), pendukung plug-and-play

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Keuntungan generasi dibandingkan dengan koneksi kompleks tradisional (busbar/kabel tembaga)

 

Poin nyeri skenario	Cacat koneksi keras	Nilai gangguan busbar koneksi fleksibel
Kelelahan getaran (ekspansi sel)	Konsentrasi stres busbar tembaga yang kaku (umur<5 years)	0.1mm ultra-thin tembaga foil + struktur fleksibel (100, 000 lekukan tanpa kerusakan)
Efisiensi perakitan (pengelasan manual)	Setiap koneksi memakan waktu 2 menit (diperlukan pra-welding)	Lubang Terminal + Koneksi Langsung Baut (unit lubang tunggal 15 detik)
Adaptasi ruang (tata letak berbentuk khusus)	Hard busbar requires customized bending (mold fee >50,000)	Koneksi lunak preformed + lubang terminal standar (kompatibel dengan platform kendaraan 90%)

 

1.3 Proses Produksi
Slitting foil tembaga merah → pengelasan difusi resistensi → pukulan terminal → elektroplating → pengobatan isolasi → inspeksi kualitas → pengemasan dan pengiriman .

 

1.4 Skenario Aplikasi
Paket baterai energi baru, kabinet daya UPS, kabinet sakelar daya .
Nilai Skenario: Selesaikan tiga skenario kegagalan frekuensi tinggi

 

2. Kawat tembaga yang dilapisi timah

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Keuntungan dan Karakteristik Material
Bahan:Kawat tembaga bebas oksigen 0.1mm yang dikepang, permukaan kaleng (ketebalan lebih besar dari atau sama dengan 5μm), resistensi oksidasi yang kuat, dan 20% peningkatan stabilitas konduktif .
Fleksibilitas: Bending 360 derajat tanpa deformasi, kinerja seismik yang lebih baik daripada Busbar Tembaga .
Metode isolasi: cetakan silikon (perlindungan IP67) atau pembungkus tabung yang dikepang, dibandingkan dengan isolasi PVC, resistansi minyak, resistensi tinggi dan rendah ({-50 derajat ~ 200 derajat) .

 

 

2.2 Parameter Teknis

Diameter kawat: 10-50 mm ｜ Kapasitas daya saat ini: 100a -1500 a ｜ resistivitas: kurang dari atau sama dengan 0,023μΩ · m

Perbandingan Keuntungan Inti dari Foil Tembaga Berlapis Nikel/Busbar Keras

 

Skenario kegagalan	Koneksi fleksibel foil tembaga berlapis nikel	Koneksi kawat yang dikepang berlapis timah
Getaran frekuensi tinggi (jitter motor)	Foil Delamination (50, 000 breaks)	Kawat kawat yang dikunci silang (500, 000 kali tanpa helai patah)
Korosi basah dan panas (kondisi pesisir)	Korosi mikropori lapisan nikel (72 jam dalam semprotan garam)	Perlindungan Lapisan Timah yang padat (192 jam dalam semprotan garam)
Kenaikan suhu arus tinggi (pengisian cepat 3C)	Hubungi Resistansi 0.1mΩ (kenaikan suhu 8 derajat)	Konduktivitas multi-kontak struktur yang dikepang (resistansi 0,06mΩ, kenaikan suhu 4 derajat)

 

Kepadatan kepang:16 Strands × 7 Struktur Kawat(Kustomisasi OEM dipersilakan), Toleransi area cross-sectional ± 1%, kapasitas saat ini 450a/mm² (standar nasional 300A/mm²), dan laporan uji kenaikan suhu pihak ketiga (dengan paket baterai CTP yang diukur data) disediakan .
Adhesi pelapisan timah:ASTM B 577-2024 Standar diimplementasikan, lapisan timah tidak jatuh dalam tes Peeling, dan diagram metalografi antarmuka di bawah mikroskop disediakan .
Sertifikasi Kelelahan Dinamis (jika perlu):Lulus ISO 6469-3 (Keselamatan Kendaraan Listrik) Tes Getaran, dan laju kerusakan kawat yang dikepang kurang dari 0 . 5% setelah 500, 000 siklus (rata -rata industri 2%).

 

2.3 Proses Produksi
Braiding Kawat Tembaga → Tinning → Terminal Crumping → Paket Insulasi → Uji Semprotan Garam → Inspeksi Produk jadi .

Skenario Aplikasi

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Welding resistance Copper dikepang kawat

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Keuntungan dan Karakteristik Material
Bahan: Tape Braided Capper Tinggi (konten tembaga lebih besar dari atau sama dengan 99,9%), ujung kuadrat (bahan aluminium/tembaga) ditekan dingin, resistensi kontak rendah .
Struktur: Desain datar, menghemat ruang pemasangan, efisiensi disipasi panas adalah 30% lebih tinggi dari kawat bundar .
Metode isolasi: tabung shrink panas-lapisan ganda (flame retardant grade ul v 0) atau pot resin epoksi, lebih tahan aus dan tahan busur daripada lengan tradisional .

3.2 Parameter Teknis
Area cross-sectional: 25-200 mm² ｜ Kapasitas pengasuhan saat ini: 500a -2500 a ｜ level tegangan tahan: 1kv -10 kv

 

Keuntungan dari proses penekan kuadrat	Different from traditional round braided wire, the square pressing process flattens the braided wire into a rectangular cross-section, increases the contact area by 30%-50%, reduces the internal resistance by 15%-20%, and significantly reduces the temperature rise in high current scenarios (such as charging piles, energy storage), avoiding aging or failure caused by Panas .
Karakteristik struktur yang dikepang	Beberapa untaian kawat tembaga halus ditenun menjadi mesh dengan jari -jari lentur sekecil 5mm . dapat diperluas secara bebas dan dikontrak dengan getaran/deformasi peralatan, menghindari risiko koneksi yang keras (seperti kendaraan tembaga).
Terminal prefabrikasi	Terminal tembaga/aluminium dikerjakan di kedua ujungnya (pelapisan timah/nikel adalah opsional), plug and play, tidak perlu pengeboran dan pengelasan di tempat, dan waktu pemasangan stasiun tunggal dipersingkat sebesar 70% (dibandingkan dengan proses penyesuaian dan pengeboran busbar tembaga tradisional) .
Bahan dan proses	Kawat tembaga kaleng (lebih besar atau sama dengan 8μm) atau berlapis nikel, uji semprotan garam melebihi 96 jam (standar industri hanya 48 jam), tahan terhadap kelembaban, asam, dan korosi alkali, dan kehidupan industri pesisir/kimia diperluas dengan lebih dari 3 kali .
Desain fleksibel	Supports square specifications with a thickness of 0.1-3mm and a width of 10-200mm. The terminals can be equipped with M4-M16 bolt holes to adapt to different currents (50A-5000A) and installation spaces.
Adaptasi industri	Memberikan solusi khusus untuk skenario seperti energi baru (koneksi paket baterai), industri (inverter soft start), dan mobil (koneksi motor/baterai) . misalnya, produk tingkat otomotif disertifikasi olehIatf 16949.

 

3.3 Proses Produksi

 

1. Pemilihan material: φ 0.03-0.1 kawat tembaga bebas oksigen mm (kemurnian lebih besar dari atau sama dengan 99,95%)
2. gambar kawat: gambar dingin multi-pass ke diameter target (toleransi ± 0,002mm)
3. Weaving: 64-128 Strands Cross Weaving (kepadatan menenun lebih besar dari atau sama dengan 90%, pitch 3-5 mm)
4. persegi menekan: pembentukan hidrolik (ketebalan 1-3 mm, rasio aspek 3: 1-5: 1, toleransi ± 0.1mm)
5. Welding resistansi: pengelasan frekuensi tinggi (saat ini 8-15 ka, waktu 0.1-0.3 s, jumlah titik pengelasan lebih besar dari atau sama dengan 5 poin/cm)
6. pembentukan: pra-pembengkokan (Radius lentur 5-10 mm, sudut ± 2 derajat)
7. deteksi: tes kontinuitas (resistensi<0.03mΩ) + appearance (no broken wire, uniform indentation)

▶ Kontrol inti: Kepadatan struktur persegi yang ditekan (lebih besar dari atau sama dengan 8,9g/cm³), kekuatan pengelasan (lebih besar atau sama dengan 85% bahan induk), perlakuan isolasi (silikon/ketebalan selubung serat gelas 0.2-0.5 mm)

 

(Catatan:Kontrol ISO 9001/TS 16949 di seluruh proses, 100% Inspeksi Potongan Pertama + Deteksi Cacat Pengambilan Sampel, Siklus Produksi Kurang dari atau sama dengan 72 jam)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 Skenario Aplikasi

 

3.3.1 Kendaraan/baterai energi baru:Pecahkan getaran, ekspansi termal, dan masalah ruang, kawat tembaga ultra halus + struktur persegi yang ditekan menyerap ekspansi 3%, resistensi<0.03mΩ, pre-forming saves 40% space; core advantages: IATF 16949, CTP/CTC adaptation, customized insulation sheath.

3.3.2 Transit/traksi kereta api:Cope dengan getaran frekuensi tinggi (10- 50 hz) dan arus tinggi (1 000 a+), 100, 000 Bending life (30.000 kali untuk kawat bundar), disipasi panas datar ↑ 50% ({{{{{{-40} ~ tingkatan ~ 125), Anti-EMI), Anti-Emi; Keuntungan Inti: EN 45545 Fireproof, Terminal Penerbangan, Laporan Uji Getaran .

3.3.3 Peralatan Industri/Inverter:Beradaptasi dengan ruang sempit dan deformasi dinamis, 1-3 mm desain ultra-tipis, induktansi rendah<10nH/cm, 5mm bending radius; core advantages: silver plating process (high frequency), RoHS, precision mold opening (±0.1mm).

3.3.4 Penyimpanan Energi/Tumpukan Pengisian:Tahan siklus termal (-40 derajat ~ 85 derajat) dan guncangan saat ini tinggi, kapasitas daya saat ini adalah 25% lebih tinggi dari kawat bundar, semprotan garam selama 1000 jam, ± 2mm anti-koosening teleskopik; Keuntungan Inti: UL/CE, Casing IP65, Terminal Tegangan Terpadu .

3.3.5 Medis/Penerbangan:Memenuhi EMI rendah, lingkungan yang ringan dan ekstrem, perisai mengurangi gangguan sebesar 50dB (MRI), 40% lebih ringan dari busbar tembaga (UAV), fv -0 flame retardant (penerbangan); Keuntungan Inti: Sertifikasi Standar Militer (GJB 1217), Kustomisasi Batch Kecil (50 pcs atau lebih) .

 

4. Copper foil Diffusion Soldering Koneksi fleksibel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Keuntungan dan Karakteristik Material
Bahan: 0.05-0.2 mm foil tembaga elektrolit ultra-tipis, fleksibel tanpa sudut mati setelah pengelasan laminasi, dan bahkan distribusi saat ini .
Ringan: Ketebalannya hanya 1/3 dari busbar tembaga, dan beratnya berkurang 60% di bawah kapasitas daya saat ini yang sama .

 

4.2 Parameter Teknis
Jumlah Lapisan: Disesuaikan|Kapasitas Depan Saat Ini: 300A -5000 A|Resistivitas: Kurang dari atau sama dengan 0,021μΩ · m

 

Fitur	Parameter teknis	Nilai Pengadaan (Korespondensi Skenario)
Kemurnian tembaga T2	99.9%+ (National Standard>99.85%)	1. resistansi serendah 0,0175Ω · mm²/m (40% lebih rendah dari kuningan), kenaikan suhu kendaraan energi baru berkurang 12 derajat selama pengisian cepat 2. Bahan baku disertifikasi oleh IATF 16949
Ketebalan foil yang sangat tipis	0.05-0.3 mm (opsional)	1. 0.1 mm Foil Ketebalan: Radius lentur fleksibel hanya 3mm, cocok untuk baterai CTP/CTC ruang kompak (busbar tembaga tradisional memerlukan pembengkokan 15mm) 2. Penyerapan ekspansi termal penyimpanan energi: keuletan foil tunggal mencapai 3%, dan kemampuan anti-ekspansi penumpukan multi-lapisan meningkat 5 kali
Proses penyempurnaan gandum	Gandum rata -rata<50μm	Kehidupan anti-kelelahan melebihi 100, 000 kali (50, 000 kali untuk foil tembaga biasa), dan tingkat kegagalan berkurang 92% dalam lingkungan getaran transit kereta api .

 

4.3 Proses Produksi
Slitting foil tembaga → pengelasan laser → pasif permukaan → lapisan isolasi → deteksi cacat x-ray → uji kinerja listrik .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4 Skenario Aplikasi
Sistem penggerak listrik kendaraan listrik, instrumen presisi, peralatan dirgantara .

 

Skenario	Titik nyeri	Copper Foil Advantage (0.05-0.1 mm)	Titik pengadaan
Kendaraan Energi Baru	Ekspansi/getaran baterai	Menyerap deformasi 5%, resistensi 0,015mΩ, hemat ruang 30%	Sertifikasi IATF, tahan FPC hingga 150 derajat
Pendinginan Cairan Penyimpanan Energi	Siklus saat ini/panas dan dingin	Kapasitas daya saat ini meningkat sebesar 40% (200mm² → 1200A), semprotan garam 1500 jam	Casing IP67, sensor suhu terintegrasi
Inverter Industri	Kehilangan/ruang frekuensi tinggi	Resistansi frekuensi tinggi dikurangi 30%, ketebalan 1-2 mm, EMI dikurangi 40dB	Proses pelapisan perak, lentur ± 0,05mm
MRI medis	EMI/ringan	Perisai dikurangi 60dB, batang tembaga berat 1/3, anti-korosi epoksi	Biokompatibel, menekuk 2mm

 

 

1. Basis kekuatan grup

Operasi skala besar dari dua bisnis utama
Bidang Energi Baru: Pendapatan Tahunan 120 juta (termasuk pabrik), melayani pelanggan terkemuka seperti CATL dan BYD
Lapangan Listrik Tegangan Rendah: Pendapatan Tahunan 80 juta (termasuk pabrik), yang mencakup rantai pasokan ABB dan Schneider
Dukungan Grup: 7 Lokakarya Utama (Stamping/Welding/Cetakan/CNC/Heading Cold/Electroplating/Automation), dengan elastisitas kapasitas produksi 200%
30 tahun gen teknis
ItuTim inti berasal dari "Xiamen Hongfa"(The World's No . 1 relay), dengan 30 tahun pengalaman dalam koneksi listrik .
Berikan "Produk + Solusi Pengurangan Biaya + Teknologi Industri Baru" Layanan Trinity .

 

2. hambatan teknologi proses penuh
8 matriks proses inti
Heading Dingin: Inti Kontak/Relay Perak (Akurasi ± 0,02mm)
Stamping: kontak busbar/sekering kapasitor (proses foil tembaga ultra-tipis 0.1mm)
Pengelasan: Pengelasan Laser (Kedalaman Penetrasi 0.8mm) + Pengelasan Difusi Vakum (Baterai Baterai)
Peregangan: cangkang aluminium baterai lithium (ketebalan dinding 0,3mm, hasil 99,2%)
Bending: lembaran logam (minimum R0.5mm, kerataan ± 0.1mm)
Listrik: Emas/perak/nikel/timah (uji semprotan garam lebih dari 1000 jam, roHS patuh)
CNC: Terminal Presisi (koaksial ± 0,01mm)
Pemotongan Laser: Pemeriksaan Cepat (sampel 24 jam, menghemat biaya cetakan 90%)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Global Service Network

 

Wilayah	Node Layanan	Nilai inti
Eropa	Spanyol, Barcelona	Berikan dukungan teknis pra-penjualan dan purna jual, respons cepat
Timur Tengah	Iran, Teheran
Asia Tenggara	India, New Delhi Port Kota Port terbesar di Malaysia Port Klang Pelabuhan, Malaysia
Asia Timur Laut	Jepang, Tokyo

 

 

4. komitmen pengiriman pamungkas
Sampel gratis: 1-2 hari (biasa) / 20-30 hari (cetakan baru, termasuk cetakan)
Pesanan Bulk: 15-20 hari (Setelah pembayaran, dukungan 7 hari pengiriman yang dipercepat)

 

 

Tag populer: Busbar fleksibel, Cina, produsen, pemasok, pabrik