Busbar Fleksibel

 

Perusahaan kami berfokus pada penelitian, pengembangan, dan produksi Busbar Fleksibel, yang mencakup empat seri:Kawat Jalinan Tembaga Telanjang, Kawat Jalinan Tembaga Lapis Timah, Kawat Jalinan Tembaga Las Resistansi, dan Sambungan Fleksibel Penyolderan Difusi Foil Tembaga, memenuhi kebutuhan berbagai bidang seperti listrik, energi baru, dan peralatan industri. BusBar Tembaga memanfaatkan konduktivitas tinggi, ketahanan terhadap korosi, dan layanan khusus sebagai keunggulan utamanya untuk menyediakan solusi sambungan listrik yang andal kepada pelanggan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Kawat Jalinan Tembaga Telanjang

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Keunggulan dan karakteristik material
Bahan: kemurnian-tinggiFoil tembaga T2Y2 (konduktivitas lebih besar dari atau sama dengan 98%), permukaan berlapis nikel/timah, tahan oksidasi dan korosi.
Struktur: foil tembaga multi-lapisan + pengelasan difusi resistansi, stempel presisi lubang terminal (toleransi ±0,1 mm), mendukung pemasangan baut M6-M12.
Metode isolasi: tabung panas menyusut opsional (ketahanan suhu 125 derajat) atau selongsong silikon (ketahanan suhu 200 derajat), lebih tahan terhadap suhu tinggi dan penuaan dibandingkan PVC tradisional.

 

1.2 Parameter teknis

-luas penampang: 10-300mm²｜daya dukung arus: 200A-3000A｜resistivitas: Kurang dari atau sama dengan 0,022μΩ·m
1.2.1 Konduktivitas lubang terminal:mengadopsi proses pelapisan nikel keseluruhan (ketebalan lapisan nikel 3μm), resistansi kontak lubang terminal<0.05mΩ (industry standard 0.1mΩ), supports 400A continuous high current.
1.2.2 Sertifikasi UL 2251-2024:lulus uji semprotan garam lubang terminal (96 jam tanpa korosi), indeks ketahanan pelacakan lapisan insulasi CTI＞600 (mencapai tingkat tahan api FV-0).
1.2.3 Adaptasi modular:Jarak lubang terminal kompatibel dengan standar ISO 8536-2 (akurasi ±0,1mm), mendukung plug-and-play

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Keunggulan generasi dibandingkan sambungan kompleks tradisional (busbar/kabel tembaga)

 

Poin-poin menyakitkan dalam skenario	Cacat koneksi keras	Nilai mengganggu busbar koneksi fleksibel
Kelelahan getaran (ekspansi sel)	Konsentrasi tegangan busbar tembaga kaku (umur<5 years)	foil tembaga ultra-tipis 0,1 mm + struktur fleksibel (100.000 tikungan tanpa kerusakan)
Efisiensi perakitan (pengelasan manual)	Setiap sambungan membutuhkan waktu 2 menit (diperlukan pra-pengelasan)	Lubang terminal + sambungan langsung baut (perakitan lubang tunggal 15 detik)
Adaptasi ruang (tata letak-berbentuk khusus)	Hard busbar requires customized bending (mold fee >50,000)	Koneksi lunak yang telah dibentuk sebelumnya + lubang terminal standar (kompatibel dengan 90% platform kendaraan)

 

1.3 Proses produksi
Menggorok foil tembaga merah → pengelasan difusi resistansi → pelubangan terminal → pelapisan listrik → perawatan isolasi → pemeriksaan kualitas → pengemasan dan pengiriman.

 

1.4 Skenario aplikasi
Paket baterai energi baru, kabinet daya UPS, kabinet sakelar daya.
Nilai skenario: menyelesaikan tiga-skenario kegagalan frekuensi tinggi

 

2. Kawat Jalinan Tembaga berlapis Timah

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Keunggulan dan karakteristik material
Bahan:kawat tembaga bebas oksigen ultra-halus-0,1 mm dikepang, permukaan kaleng (ketebalan lebih besar dari atau sama dengan 5μm), ketahanan oksidasi yang kuat, dan peningkatan stabilitas konduktif sebesar 20%.
Fleksibilitas: pembengkokan 360 derajat tanpa deformasi, kinerja seismik yang lebih baik daripada busbar tembaga.
Metode insulasi: cetakan silikon (perlindungan IP67) atau pembungkus tabung yang dikepang, dibandingkan dengan insulasi PVC, tahan minyak, tahan suhu tinggi dan rendah (-50 derajat ~200 derajat).

 

 

2.2 Parameter teknis

Diameter kawat: 10-50mm｜Daya dukung saat ini: 100A-1500A｜Resistivitas: Kurang dari atau sama dengan 0,023μΩ·m

Perbandingan keunggulan inti foil tembaga berlapis nikel/busbar keras.-

 

Skenario kegagalan	Sambungan fleksibel-foil tembaga berlapis nikel	Sambungan fleksibel kabel jalinan-berlapis timah
Getaran frekuensi tinggi-(motor jitter)	Delaminasi foil (50.000 istirahat)	Penguncian silang kawat jalinan-(500.000 kali tanpa untaian putus)
Korosi basah dan panas (kondisi pantai)	Korosi mikropori pada lapisan nikel (72 jam dalam semprotan garam)	Perlindungan lapisan timah yang padat (192 jam dalam semprotan garam)
Kenaikan suhu arus tinggi (pengisian cepat 3C)	Resistansi kontak 0,1mΩ (kenaikan suhu 8 derajat)	Struktur jalinan multi-konduktivitas kontak (resistansi 0,06mΩ, kenaikan suhu 4 derajat)

 

Kepadatan mengepang:16 helai × 7 struktur kawat(Kustomisasi OEM diterima),-toleransi luas penampang ±1%, kapasitas saat ini 450A/mm² (standar nasional 300A/mm²), dan laporan pengujian kenaikan suhu pihak ketiga (dengan data pengukuran paket baterai CTP) disediakan.
Adhesi pelapisan timah:Standar ASTM B577-2024 diterapkan, lapisan timah tidak rontok pada uji pengelupasan, dan diagram metalografi antarmuka di bawah mikroskop disediakan.
Sertifikasi kelelahan dinamis (jika perlu):Lulus uji getaran ISO 6469-3 (keselamatan kendaraan listrik), dan tingkat kerusakan kawat jalinan kurang dari 0,5% setelah 500.000 siklus (rata-rata industri 2%).

 

2.3 Proses produksi
Jalinan kawat tembaga→Pelapisan→Pengerutan terminal→Kemasan isolasi→Uji semprotan garam→Inspeksi produk jadi.

Skenario aplikasi

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Kawat Jalinan Tembaga Pengelasan Tahan

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Keunggulan dan karakteristik material
Bahan: pita jalinan tembaga-kemurnian tinggi (kandungan tembaga Lebih besar dari atau sama dengan 99,9%), ujung persegi (bahan aluminium/tembaga) ditekan dingin-, resistansi kontak rendah.
Struktur: Desain datar, menghemat ruang pemasangan, efisiensi pembuangan panas 30% lebih tinggi dari kawat bundar.
Metode insulasi: tabung penyusut panas-lapis ganda (UL V0 kelas tahan api) atau pot resin epoksi, lebih-tahan aus dan-tahan busur dibandingkan selongsong tradisional.

3.2 Parameter teknis
-luas penampang: 25-200mm²｜Daya dukung arus: 500A-2500A｜Tingkat tegangan tahan: 1kV-10kV

 

Keuntungan dari proses pengepresan persegi	Berbeda dari kawat jalinan bundar tradisional, proses pengepresan persegi akan meratakan kawat jalinan menjadi penampang persegi-, meningkatkan area kontak sebesar 30%-50%, mengurangi resistansi internal sebesar 15%-20%, dan secara signifikan mengurangi kenaikan suhu dalam skenario arus tinggi (seperti tumpukan pengisian daya, penyimpanan energi), menghindari penuaan atau kegagalan yang disebabkan oleh panas.
Karakteristik struktur jalinan	Beberapa helai kawat tembaga halus dijalin menjadi jaring dengan radius lentur sekecil 5mm. Ini dapat diperluas dan dikontrak secara bebas dengan getaran/deformasi peralatan, menghindari risiko putusnya sambungan keras (seperti busbar tembaga) karena konsentrasi tegangan (terutama cocok untuk lingkungan getaran seperti kendaraan dan angkutan kereta api).
Terminal prefabrikasi	Terminal tembaga/aluminium dikerutkan pada kedua ujungnya (pelapisan timah/nikel bersifat opsional), plug and play, tidak memerlukan-pengeboran dan pengelasan di lokasi, dan waktu pemasangan-stasiun tunggal dipersingkat sebesar 70% (dibandingkan dengan proses penyesuaian dan pengeboran busbar tembaga tradisional).
Bahan dan proses	Kawat tembaga dikalengkan (Lebih besar dari atau sama dengan 8μm) atau berlapis nikel-, uji semprotan garam melebihi 96 jam (standar industri hanya 48 jam), tahan terhadap korosi lembab, asam, dan alkali, dan umur industri pesisir/kimia diperpanjang lebih dari 3 kali lipat.
Desain fleksibel	Mendukung spesifikasi persegi dengan ketebalan 0,1-3mm dan lebar 10-200mm. Terminal dapat dilengkapi dengan lubang baut M4-M16 untuk beradaptasi dengan arus yang berbeda (50A-5000A) dan ruang pemasangan.
Adaptasi industri	memberikan solusi khusus untuk skenario seperti energi baru (koneksi paket baterai), industri (soft start inverter), dan mobil (koneksi motor/baterai). Misalnya, produk kelas-otomotif disertifikasi olehIATF 16949.

 

3.3 Proses produksi

 

1. Pemilihan bahan: φ0,03-0,1 mm kawat tembaga bebas oksigen (kemurnian lebih besar dari atau sama dengan 99,95%)
2. Gambar kawat: gambar dingin multi-pass ke diameter target (toleransi ±0,002mm)
3. Tenun: 64-128 helai tenun silang (kepadatan tenun Lebih besar dari atau sama dengan 90%, pitch 3-5mm)
4. Pengepresan persegi: pembentukan hidrolik (ketebalan 1-3mm, rasio aspek 3:1-5:1, toleransi ±0,1mm)
5. Pengelasan resistansi: pengelasan frekuensi tinggi-(arus 8-15kA, waktu 0,1-0,3 detik, jumlah titik pengelasan lebih besar dari atau sama dengan 5 titik/cm)
6. Pembentukan: pra-pembengkokan (radius lentur 5-10mm, sudut ±2 derajat )
7. Deteksi: uji kontinuitas (resistansi<0.03mΩ) + appearance (no broken wire, uniform indentation)

▶ Kontrol inti: kepadatan struktur persegi yang ditekan (Lebih besar dari atau sama dengan 8,9g/cm³), kekuatan pengelasan (Lebih besar dari atau sama dengan 85% bahan induk), perlakuan insulasi (ketebalan selubung silikon/serat kaca 0,2-0,5mm)

 

(Catatan:Kontrol ISO 9001/TS 16949 di seluruh proses, 100% inspeksi bagian pertama + deteksi cacat pengambilan sampel, siklus produksi Kurang dari atau sama dengan 72 jam)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 Skenario aplikasi

 

3.3.1 Kendaraan/baterai energi baru:Mengatasi masalah getaran, pemuaian panas, dan ruang, kawat tembaga ultra-halus + struktur persegi yang ditekan menyerap 3% muai, hambatan<0.03mΩ, pre-forming saves 40% space; core advantages: IATF 16949, CTP/CTC adaptation, customized insulation sheath.

3.3.2 Transit/traksi kereta api:Mengatasi getaran frekuensi tinggi ({{1}Hz) dan arus tinggi (1000A+), umur lentur 100.000 (30.000 kali untuk kabel bundar), pembuangan panas datar ↑50% (-40 derajat ~125 derajat ), lapisan pelindung anti-EMI; keunggulan inti: EN 45545 tahan api, terminal penerbangan, laporan uji getaran.

3.3.3 Peralatan industri/inverter:Beradaptasi dengan ruang sempit dan deformasi dinamis, desain ultra tipis 1-3mm, induktansi rendah<10nH/cm, 5mm bending radius; core advantages: silver plating process (high frequency), RoHS, precision mold opening (±0.1mm).

3.3.4 Tumpukan penyimpanan/pengisian energi:Tahan terhadap siklus termal (-40 derajat ~85 derajat ) dan guncangan arus tinggi, daya dukung arus 25% lebih tinggi dari kawat bundar, semprotan garam selama 1000 jam, anti-longgaran teleskopik ±2 mm; keunggulan inti: UL/CE, casing IP65, terminal tegangan terintegrasi.

3.3.5 Medis/Penerbangan:Memenuhi EMI rendah, lingkungan ringan dan ekstrim, pelindung mengurangi interferensi sebesar 50dB (MRI), 40% lebih ringan dari busbar tembaga (UAV), tahan api FV-0 (penerbangan); keunggulan inti: sertifikasi standar militer (GJB 1217), kustomisasi batch kecil (50pcs atau lebih).

 

4. Koneksi Fleksibel Penyolderan Difusi Foil Tembaga

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Keunggulan dan karakteristik material
Bahan: foil tembaga elektrolitik ultra-tipis 0,05-0,2 mm, fleksibel tanpa sudut mati setelah pengelasan laminasi, dan distribusi arus merata.
Ringan: Ketebalannya hanya 1/3 dari busbar tembaga, dan bobotnya berkurang 60% dengan daya dukung arus yang sama.

 

4.2 Parameter Teknis
Jumlah lapisan: dapat disesuaikan|Daya dukung saat ini: 300A-5000A|Resistivitas: Kurang dari atau sama dengan 0,021μΩ·m

 

Fitur	Parameter Teknis	Nilai Pengadaan (Korespondensi Skenario)
Kemurnian Tembaga T2	99.9%+ (National Standard>99.85%)	1. Resistansi serendah 0,0175Ω·mm²/m (40% lebih rendah dari kuningan), kenaikan suhu kendaraan energi baru berkurang 12 derajat selama pengisian cepat 2. Bahan baku disertifikasi oleh IATF 16949
Ketebalan foil ultra-tipis	0,05-0,3 mm (opsional)	Ketebalan foil 1. 0.1mm: radius lentur fleksibel hanya 3mm, cocok untuk ruang kompak baterai CTP/CTC (busbar tembaga tradisional memerlukan pembengkokan 15mm) 2. Penyerapan ekspansi termal penyimpanan energi: keuletan foil tunggal mencapai 3%, dan kemampuan anti-penumpukan multi-lapisan meningkat 5 kali lipat
Proses pemurnian biji-bijian	Biji-bijian rata-rata<50μm	Masa pakai anti-kelelahan melebihi 100.000 kali (50.000 kali untuk foil tembaga biasa), dan tingkat kegagalan berkurang sebesar 92% di lingkungan getaran transportasi kereta api.

 

4.3 Proses produksi
Pemotongan foil tembaga → pengelasan laser → pasivasi permukaan → pelapisan insulasi → Deteksi cacat sinar X-→ uji kinerja listrik.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4 Skenario aplikasi
Sistem penggerak listrik kendaraan listrik, instrumen presisi, peralatan luar angkasa.

 

Skenario	Titik sakit	Keuntungan foil tembaga (0,05-0,1 mm)	Titik pengadaan
Kendaraan energi baru	Ekspansi/getaran baterai	Menyerap 5% deformasi, ketahanan 0,015mΩ, menghemat 30% ruang	Sertifikasi IATF, FPC tahan hingga 150 derajat
Pendinginan cairan penyimpan energi	Siklus arus tinggi/panas dan dingin	Daya dukung arus meningkat 40% (200mm²→1200A), semprotan garam 1500 jam	Casing IP67, sensor suhu terintegrasi
Inverter industri	Kehilangan/ruang{0}}frekuensi tinggi	Resistansi-frekuensi tinggi berkurang 30%, ketebalan 1-2mm, EMI berkurang 40dB	Proses pelapisan perak, pembengkokan ±0,05mm
MRI medis	EMI/ringan	Pelindung berkurang 60dB, berat batang tembaga 1/3, anti-korosi epoksi	Biokompatibel, lentur 2mm

 

 

1. Basis kekuatan kelompok

Operasi{0}}berskala besar dari dua bisnis utama
Bidang energi baru: pendapatan tahunan sebesar 120 juta (termasuk pabrik), melayani pelanggan terkemuka seperti CATL dan BYD
Bidang listrik-tegangan rendah: pendapatan tahunan sebesar 80 juta (termasuk pabrik), mencakup rantai pasokan ABB dan Schneider
Dukungan grup: 7 bengkel besar (stamping/pengelasan/cetakan/CNC/cold heading/electroplating/automation), dengan elastisitas kapasitas produksi 200%
30 tahun gen teknis
Itutim inti berasal dari "Xiamen Hongfa"(relai No. 1 di dunia), dengan pengalaman 30 tahun di bidang sambungan listrik.
Menyediakan layanan trinitas "produk + solusi pengurangan biaya + teknologi industri baru".

 

2. Hambatan teknologi proses penuh
8 matriks proses inti
Pos dingin: kontak perak/inti relai (akurasi ±0,02mm)
Stamping: busbar kapasitor/kontak sekering (proses foil tembaga ultra tipis 0,1 mm)
Pengelasan: pengelasan laser (kedalaman penetrasi 0,8 mm) + pengelasan difusi vakum (cangkang baterai)
Peregangan: cangkang aluminium baterai lithium (ketebalan dinding 0,3 mm, hasil 99,2%)
Pembengkokan: lembaran logam (minimum R0,5 mm, kerataan ± 0,1 mm)
Dilapisi: emas/perak/nikel/timah (uji semprotan garam lebih dari 1000 jam, sesuai RoHS)
CNC: terminal presisi (secara koaksial ±0,01mm)
Pemotongan laser: pemeriksaan cepat (sampel 24 jam, menghemat 90% biaya cetakan)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Jaringan layanan global

 

Wilayah	simpul layanan	Nilai inti
Eropa	Spanyol, Barcelona	Memberikan dukungan teknis pra{0}}penjualan dan-purnajual, respons cepat
Timur Tengah	Iran, Teheran
Asia Tenggara	India, New Delhi Kota pelabuhan terbesar di Malaysia Port Klang Pelabuhan, Malaysia
Asia Timur Laut	Jepang, Tokyo

 

 

4. Komitmen pengiriman tertinggi
Sampel gratis: 1-2 hari (reguler) / 20-30 hari (cetakan baru, termasuk cetakan)
Pesanan massal: 15-20 hari (setelah pembayaran, dukungan 7 hari pengiriman dipercepat)

 

 

Tag populer: Busbar Fleksibel, Busbar Tembaga Fleksibel, Produsen Busbar Fleksibel, Busbar Fleksibel Foil Tembaga, Bus Bar Fleksibel Laminasi, Konektor Tembaga Fleksibel, Busbar Fleksibel untuk Baterai EV, Busbar Fleksibel Penyimpanan Energi, Busbar Fleksibel Arus Tinggi, Pemasok Busbar Fleksibel Khusus