Solusi Untuk Masalah Metal Stamping Gerinda

1, Pertimbangkan gangguan dalam desain produk.

Dalam desain produk, perancang harus terlebih dahulu mengetahui bagian mana dari produk yang rawan gerinda. Ubah desain bagian terlebih dahulu untuk menghilangkan efek buruk dari gerinda

2, Dalam proses merancang dan menggunakan cetakan, pastikan celah yang masuk akal antara cetakan cembung dan cekung. Saat merancang proses blanking, perlu menggabungkan pengalaman dan memilih celah cetakan yang masuk akal sesuai dengan bahan dan ketebalan bagian blanking. Pada saat yang sama, langkah-langkah tertentu juga diambil untuk mengurangi keausan cetakan (seperti meningkatkan mekanisme pengepresan dan pelepasan, meningkatkan masa pakai cetakan, pelapisan yang sesuai, pemilihan pelubang dengan kekakuan yang baik, dll.), yang dapat secara efektif menghilangkan dan mengurangi gerinda.

3, untuk memastikan keakuratan pembuatan cetakan.

Keakuratan pembuatan cetakan secara langsung mempengaruhi kualitas bagian stamping. Akurasi cetakan yang rendah akan menyebabkan gerinda, dan gerinda tidak terdistribusi secara merata. Secara umum, bagian yang bekerja dan memandu blanking die dibuat sesuai dengan tingkat presisi IT8~IT7. Selama instalasi dan debugging, cetakan cembung dan cekung harus konsentris dan celahnya harus seragam.

4, Tingkatkan keadaan ujung mati.

Ukuran duri bagian injakan terkait dengan keadaan ujung mati. Semakin halus permukaan cutting edge, semakin kecil burr, yaitu meningkatkan kekerasan die cutting edge dan mengurangi kekasaran permukaan dapat mengurangi burr.

5, Mesin meninju presisi tinggi dan berkecepatan tinggi lebih disukai

Peralatan meninju memengaruhi ukuran duri dengan presisinya sendiri. Peningkatan kecepatan pelubangan mengurangi koefisien gesekan dan dapat mengurangi keausan cetakan; oleh karena itu, ketika kondisi peralatan dan kondisi produksi memungkinkan, mesin pelubang kertas berkecepatan tinggi dan peralatan stempel presisi tinggi harus dipilih.