Teknologi Stempel

Memperkenalkan

——

Stamping adalah metode pembentukan dan pemrosesan yang mengandalkan mesin press dan cetakan untuk menerapkan gaya eksternal pada pelat, strip, pipa, dan profil, sehingga menyebabkan deformasi atau pemisahan plastis, untuk mendapatkan bentuk dan ukuran benda kerja (bagian yang dicap) yang diperlukan. Stamping dan penempaan termasuk dalam pemrosesan plastik (juga dikenal sebagai pemrosesan tekanan), yang secara kolektif dikenal sebagai penempaan. Stamping blank sebagian besar berupa pelat dan strip baja canai panas dan canai dingin. 60 hingga 70 persen baja dunia terbuat dari lembaran logam, yang sebagian besar dicap menjadi produk jadi. Bodi, sasis, tangki bahan bakar, radiator, drum ketel, cangkang wadah, lembaran motor baja silikon inti besi, dan peralatan listrik mobil semuanya dicap dan diproses. Bagian stamping juga banyak terdapat pada produk seperti instrumen, peralatan rumah tangga, sepeda, mesin kantor, dan peralatan rumah tangga.

ciri

——

Dibandingkan dengan coran dan tempa, bagian yang dicap memiliki ciri-ciri tipis, seragam, ringan, dan kuat. Stamping dapat menghasilkan benda kerja dengan tulang rusuk, rusuk, undulasi, atau flensa yang sulit dibuat dengan metode lain untuk meningkatkan kekakuannya. Karena penggunaan cetakan yang presisi, keakuratan benda kerja dapat mencapai tingkat mikrometer, dengan pengulangan yang tinggi dan spesifikasi yang konsisten, serta dapat dilubangi, menonjolkan, dll. Bagian yang dicap dingin umumnya tidak mengalami pemotongan atau hanya memerlukan sedikit pemotongan. jumlah pemotongan. Presisi dan keadaan permukaan bagian-bagian yang dicap panas lebih rendah daripada bagian-bagian yang dicap dingin, tetapi masih lebih baik daripada pengecoran dan penempaan, dengan lebih sedikit pemesinan.

Stamping adalah metode produksi efisien yang menggunakan cetakan komposit, terutama cetakan progresif multi-stasiun, untuk menyelesaikan beberapa proses stamping pada mesin press tunggal atau multi-stasiun, mencapai produksi otomatis mulai dari pelepasan strip, perataan, dan pelubangan hingga pembentukan dan penyelesaian. Efisiensi produksi tinggi, kondisi tenaga kerja baik, biaya produksi rendah, biasanya menghasilkan ratusan potong per menit. Dibandingkan dengan metode pemrosesan mekanis dan pemrosesan plastik lainnya, pemrosesan stamping memiliki banyak keunggulan unik baik dari aspek teknis maupun ekonomi. Manifestasi utamanya adalah sebagai berikut.

• Efisiensi produksi pemrosesan stamping tinggi, dan pengoperasiannya mudah, sehingga memudahkan pencapaian mekanisasi dan otomatisasi. Hal ini karena stamping bergantung pada cetakan dan peralatan stamping untuk menyelesaikan prosesnya. Jumlah pukulan tekan biasa bisa mencapai puluhan kali per menit, dan tekanan berkecepatan tinggi bisa mencapai ratusan bahkan ribuan kali per menit. Selain itu, setiap pukulan injakan dapat mengakibatkan bagian injakan.
• Selama proses stamping, karena cetakan memastikan keakuratan ukuran dan bentuk bagian stamping dan umumnya tidak merusak kualitas permukaan bagian stamping, dan umur cetakan umumnya panjang, kualitas stamping stabil, dan dapat dipertukarkan dengan baik. dan stempelnya "persis sama".
• Stamping dapat memproses bagian-bagian dengan berbagai dimensi dan bentuk yang kompleks, seperti jarum detik jam, balok memanjang mobil, dan penutup. Ditambah dengan efek pengerasan deformasi dingin material selama proses stamping, kekuatan dan kekakuan stamping keduanya tinggi.
• Stamping umumnya tidak menghasilkan serpihan atau serpihan, sehingga konsumsi bahan lebih sedikit dan tidak memerlukan peralatan pemanas lainnya. Oleh karena itu, ini adalah metode pemrosesan yang hemat bahan dan energi, dan biaya stamping komponen relatif rendah.

Klasifikasi proses

——

Stamping terutama diklasifikasikan berdasarkan proses dan dapat dibagi menjadi dua kategori: proses pemisahan dan proses pembentukan. Proses pemisahan yang disebut juga dengan punching bertujuan untuk memisahkan bagian yang dicap dari lembaran logam sepanjang garis kontur tertentu dengan tetap memastikan persyaratan kualitas bagian yang dipisahkan. Tujuan dari proses pembentukan adalah untuk menyebabkan deformasi plastis pada lembaran logam tanpa merusak billet dan untuk menghasilkan bentuk dan ukuran benda kerja yang diinginkan. Dalam produksi sebenarnya, sering kali ini merupakan kombinasi beberapa proses yang diterapkan pada suatu benda kerja. Meninju, membengkokkan, menggeser, menggambar dalam, menggembung, memutar, dan meluruskan adalah beberapa proses stamping utama.

Proses pemisahan

Blanking adalah proses stamping dasar yang menggunakan cetakan untuk memisahkan bahan. Dapat langsung dibuat menjadi bagian-bagian datar atau disiapkan untuk proses stamping lainnya seperti membengkokkan, menggambar, membentuk, dll. Dapat juga digunakan untuk memotong, memotong, dll pada bagian-bagian stamping yang dibentuk. Blanking banyak digunakan di sektor industri seperti mobil, peralatan rumah tangga, elektronik, instrumen dan meteran, permesinan, kereta api, komunikasi, bahan kimia, industri ringan, tekstil, dan dirgantara. Pemrosesan pelubangan menyumbang sekitar 50 persen hingga 60 persen dari keseluruhan proses stamping.

proses pembentukan

• Pembengkokan:Metode pembentukan plastik dengan membengkokkan pelat logam, alat kelengkapan pipa, dan profil menjadi sudut, kelengkungan, dan bentuk tertentu. Pembengkokan adalah salah satu proses utama yang banyak digunakan dalam produksi komponen stamping. Pembengkokan bahan logam pada dasarnya merupakan proses deformasi elastis-plastik. Setelah dibongkar, benda kerja akan mengalami deformasi pemulihan elastis terarah yang disebut rebound. Rebound mempengaruhi keakuratan benda kerja dan merupakan kunci teknis yang harus diperhatikan dalam proses pembengkokan.
• Gambar dalam:Deep drawing, disebut juga drawing atau rolling, adalah proses stamping yang menggunakan cetakan untuk mengubah blanko datar yang diperoleh setelah dilubangi menjadi bagian berongga terbuka. Teknologi deep drawing dapat digunakan untuk menghasilkan bagian berdinding tipis dengan bentuk silinder, berundak, kerucut, bulat, kotak, dan bentuk tidak beraturan lainnya. Jika dikombinasikan dengan proses pembentukan stamping lainnya, komponen yang sangat kompleks juga dapat diproduksi. Dalam produksi stamping, ada banyak jenis bagian yang ditarik dalam. Karena karakteristik geometrisnya yang berbeda, terdapat perbedaan yang signifikan, bahkan esensial dalam lokasi zona deformasi, sifat deformasi, distribusi deformasi, dan keadaan tegangan serta hukum distribusi berbagai bagian billet. Jadi metode penentuan parameter proses, jumlah dan urutan proses, serta prinsip dan metode desain cetakan, semuanya berbeda. Menurut ciri-ciri mekanika deformasi, berbagai bagian gambar dalam dapat dibagi menjadi empat jenis: bagian berputar dinding lurus (bagian silinder), bagian dinding lurus tidak berputar (badan kotak), bagian berputar permukaan melengkung (bagian bentuk melengkung), dan bagian permukaan melengkung yang tidak berputar.
• Pereganganadalah proses penerapan tegangan pada lembaran logam melalui cetakan regangan, sehingga menghasilkan tegangan dan regangan tarik yang tidak merata. Akibatnya, permukaan ikatan antara lembaran logam dan cetakan regangan secara bertahap mengembang hingga melekat sepenuhnya pada permukaan model regangan. Tujuan penerapan utama peregangan adalah untuk menghasilkan kulit hiperbolik dengan plastisitas tertentu, luas permukaan besar, perubahan kelengkungan yang lembut dan halus, serta persyaratan kualitas tinggi (penampilan akurat, garis halus, dan kualitas stabil). Karena peralatan proses dan peralatan yang digunakan untuk peregangan relatif sederhana, biayanya rendah dan fleksibilitasnya tinggi, namun pemanfaatan material dan produktivitasnya relatif rendah.
• Pemintalanadalah proses pemesinan putar logam. Selama proses pemesinan, blanko aktif berputar dengan die yang berputar atau kepala pemintal aktif berputar mengelilingi blanko dan die yang berputar. Kepala pemintalan bergerak dalam umpan relatif terhadap cetakan inti dan blanko, menyebabkan deformasi lokal terus menerus pada blanko dan memperoleh bagian berongga berputar yang diperlukan.
• Membentukmerupakan modifikasi sekunder terhadap tampilan produk dengan menggunakan bentuk alat gerinda yang telah ditentukan. Terutama tercermin pada bidang tekanan, kaki pegas, dll. Ketika beberapa bahan memiliki elastisitas dan tidak dapat menjamin kualitas cetakan satu kali, pemrosesan ulang digunakan.
• Menonjoladalah metode pemrosesan yang menggunakan cetakan untuk mengencerkan lembaran logam dan meningkatkan luas permukaan lokal untuk memperoleh komponen. Metode yang umum digunakan meliputi pembentukan bergelombang, pembentukan blanko berbentuk silinder (atau tubular), dan pembentukan blanko datar yang diregangkan. Penggembungan dapat dicapai dengan menggunakan metode yang berbeda, seperti penggembungan cetakan kaku, penggembungan karet, dan penggembungan hidrolik.
• Flensaadalah metode pengolahan plastik yang membengkokkan tepi pelat tipis kosong atau area pita sempit dari tepi lubang yang telah dibentuk sebelumnya pada benda kerja menjadi tepi vertikal sepanjang kurva atau garis lurus. Flanging terutama digunakan untuk memperkuat tepi bagian, menghilangkan tepi yang terpotong, dan membuat bagian yang dirakit dan dihubungkan dengan bagian lain atau bagian tiga dimensi dengan bentuk yang rumit dan unik serta ruang yang wajar pada bagian tersebut sekaligus meningkatkan kekakuan bagian tersebut. Ini juga dapat digunakan sebagai sarana untuk mengendalikan keretakan atau kerutan selama pembentukan lembaran logam skala besar. Sehingga telah banyak digunakan dalam industri seperti mobil, penerbangan, dirgantara, elektronik, dan peralatan rumah tangga.
• Penyusutanadalah metode stamping yang mengurangi diameter ujung terbuka dari bagian berongga tanpa flensa yang diregangkan atau tabung kosong. Perubahan diameter ujung benda kerja sebelum dan sesudah necking tidak boleh terlalu besar, jika tidak maka material ujung akan kusut akibat deformasi kompresi yang parah. Oleh karena itu, mengecilkan leher dari diameter yang lebih besar ke diameter yang sangat kecil seringkali memerlukan beberapa kali operasi leher.

Bidang Aplikasi

——

• Industri otomotif:Suku cadang stamping banyak digunakan dalam industri otomotif untuk memproduksi komponen seperti panel bodi, suku cadang sasis, braket, engsel, dan komponen mesin.
• Peralatan Elektronik dan Listrik:Suku cadang stamping sangat penting dalam pembuatan kontak listrik, konektor, sakelar, dan komponen untuk elektronik konsumen seperti ponsel cerdas, komputer, dan peralatan rumah tangga.
• Dirgantara dan Penerbangan:Industri dirgantara mengandalkan stamping parts untuk memproduksi komponen struktur pesawat, perlengkapan interior, dan berbagai perangkat keras pesawat.
• Perabot Rumah dan Kantor:Bagian stamping digunakan untuk memproduksi perlengkapan furnitur, braket, engsel, dan komponen dekoratif untuk lingkungan perumahan dan komersial.
• Konstruksi dan Arsitektur:Bagian stamping berperan dalam produksi komponen bangunan, seperti atap logam, panel dinding, dan elemen struktur untuk proyek konstruksi dan arsitektur.
• Peralatan Industri:Banyak mesin dan peralatan industri yang menggunakan komponen stamping untuk roda gigi, poros, braket, dan berbagai komponen mekanis.
• Sistem Energi Terbarukan:Suku cadang stamping digunakan dalam produksi komponen untuk sistem energi terbarukan, termasuk panel surya, struktur turbin angin, dan sistem penyimpanan energi.
• Alat kesehatan:Suku cadang stamping digunakan pada peralatan dan perangkat medis, seperti instrumen bedah, komponen implan, dan peralatan diagnostik.
• Telekomunikasi:Bagian stamping sangat penting dalam pembuatan peralatan telekomunikasi, termasuk antena, penutup, dan konektor.
• Peralatan dan Sistem HVAC:Bagian stamping ditemukan di berbagai peralatan rumah tangga dan sistem pemanas, ventilasi, dan pendingin udara (HVAC), termasuk lemari es, AC, dan tungku.
• Perlengkapan Pencahayaan:Bagian stamping digunakan dalam produksi perlengkapan dan perlengkapan penerangan, termasuk dudukan lampu, braket, dan elemen dekoratif.

Perusahaan kami berfokus pada Tutup Ujung Tembaga kualitas terbaik, Kontak Terminal Sekering, BusBar Kapasitor Film EV (KENDARAAN LISTRIK), BusBar Inverter PV (TENAGA SURYA), BusBar Laminasi, Kotak Aluminium untuk baterai energi baru, Tembaga/Kuningan/Aluminium/Baja Tahan Karat Stamping Parts, dan produk listrik lainnya Metal Stamping dan Welding Majelis selama lebih dari 18 tahun di Cina. Kami memulai sebagai operasi kecil, namun sekarang telah menjadi salah satu pemasok terkemuka di industri EV dan PV di Tiongkok.

Jika Anda memiliki kebutuhan, jangan ragu untuk menghubungi kami dan kami akan membalasnya sesegera mungkin!