Pemrosesan Modul Fotovoltaik - Tujuh Langkah Proses

Deskripsi Produk

FotovoltaikTeknologi pemrosesan modul merupakan bagian penting dari rantai industri fotovoltaik surya. Dengan membungkus sel surya tipis satu per satu, teknologi ini dapat beroperasi dengan andal di lingkungan luar ruangan yang keras. Arus utama saat inimodul fotovoltaikTeknologi pemrosesan mengadopsi enkapsulasi film EVA, yang terdiri dari beberapa proses seperti inspeksi sel, pengelasan sel tunggal, pengelasan seri sel, penumpukan modul, laminasi modul, pemasangan rangka dan pemasangan kotak sambungan, pengujian dan pengemasan produk jadi, serta pergudangan. Setiap proses saling terkait erat, sehingga tingkat setiap proses secara langsung memengaruhi kualitas dan mutu produk.

PV Fuse for photovoltaic solar energy

Teknologi pemrosesan modul fotovoltaik

Proses pertama adalah pemeriksaan sel. Sebagai bahan baku utama dalam pemrosesan modul fotovoltaik, kinerja sel secara langsung menentukan kualitas modul fotovoltaik. Oleh karena itu, selain tampilannya, perbedaan warna, dan deteksi resistivitas, arus keluaran, stabilitas tegangan keluaran, dan daya tahan baterai dalam kondisi cahaya dan suhu tertentu harus diuji. Pengujiannya terutama diselesaikan oleh instrumen dan peralatan profesional.

Proses kedua adalah pengelasan sel tunggal dari sel. Saat pengelasan, jepit tangan kiri untuk menekan sekitar 1/3 dari salah satu ujung strip las, letakkan strip las rata pada garis kisi utama sel, dan ujung strip las lainnya menyentuh garis kisi pada sel; pegang besi solder di tangan kanan, dan tekan strip las dengan lembut dari kiri ke kanan dengan kekuatan yang merata. Saat pengelasan, titik awal ujung besi solder harus berada di sisi kiri bagian tunggal, dan bidang ujung besi solder harus selalu dekat dengan strip solder selama pengelasan. Pengelasan harus kuat, tanpa gerinda, solder palsu, dan terak timah, dan permukaannya harus halus dan indah.

Multi-process Welding Workshop

Proses ketiga adalah pengelasan seri sel. Proses operasinya adalah: letakkan sejumlah sel yang disolder pada templat dengan bagian belakang menghadap ke atas, tekan dua sel dengan ringan dengan satu tangan agar menempel pada templat pemanas dan saling berdekatan, dan tekan strip solder dari sel terakhir ke elektroda belakang sel sebelumnya dengan besi solder sesuai jarak yang ditentukan (2 ± 0.5 mm). Saat pengelasan, strip solder harus dilas rata, tampak lurus, tanpa tonjolan solder yang menonjol, dan penyolderan palsu.

Proses keempat adalah penumpukan. Angkat kaca temper ke meja kerja penumpukan, dengan permukaan beludru kaca temper menghadap ke atas, dan letakkan lapisan EVA pada kaca temper. Margin EVA pada keempat sisi kaca temper lebih besar atau sama dengan 5 mm; perhatikan permukaan halus EVA yang menghadap permukaan beludru kaca temper, dan letakkan templat pemosisian yang sesuai dengan jenis papan komponen pada EVA. Rangkaian baterai masing-masing sesuai dengan templat kepala dan ekor. Menurut simbol kutub positif dan negatif yang ditandai pada templat, rangkaian baterai ditempatkan dengan benar pada EVA, dan lapisan antipantulan rangkaian baterai menghadap ke bawah. Setelah rangkaian baterai ditempatkan pada tempatnya, ukur jarak antara sel baterai dengan penggaris baja sesuai dengan persyaratan gambar dan templat pemosisian, dan sesuaikan posisi rangkaian baterai. Menurut diagram penyambungan komponen dan persyaratan tegangan, las busbar dengan benar dan tempelkan kode batang pada posisi yang ditentukan. Letakkan EVA dengan beludru menghadap rangkaian baterai, lalu letakkan TPT. Lakukan uji EL untuk memastikan tidak ada cacat seperti retakan tersembunyi, penyolderan dingin, pelepasan penyolderan, dan bagian hitam.

Proses kelima adalah laminasi. Nyalakan laminator sesuai dengan prosedur pengoperasian peralatan laminator, sesuaikan suhu laminasi dan waktu evakuasi sesuai dengan karakteristik EVA, dan catat suhu, tekanan, dan parameter teknis lainnya pada lembar catatan operasi; letakkan selapis kain antilengket suhu tinggi pada pelat pemanas di laminator, arahkan kaca temper komponen yang disambung ke bawah ke tengah pelat pemanas laminator, lalu letakkan selapis kain antilengket suhu tinggi, tekan tombol penutup penutup, dan laminator memasuki sistem kontrol otomatis. Saat laminasi selesai, laminator secara otomatis membuka penutup dan mengeluarkan komponen yang diproses tepat waktu. Diperlukan agar serpihan pada komponen bebas dari benda asing, pecahan, retakan, dll.

Proses keenam adalah pembingkaian. Oleskan silikon secara merata di alur rangka paduan aluminium, tanamkan komponen ke dalam alur paduan aluminium, dan nyalakan mesin rangka untuk menyelesaikan pemasangan rangka. Oleskan silikon secara merata di persimpangan TPT dan paduan aluminium di bagian belakang komponen, oleskan silikon secara merata di sekitar bagian belakang kotak sambungan dari spesifikasi yang sesuai dan akar kabel timah, tempelkan kotak sambungan, dan sambungkan kabel timah ke kotak sambungan. Pengeringan dilakukan pada suhu kamar dan kelembaban tertentu. Persyaratan: Rangka dipasang rata dan tidak bengkok, celah pada sambungan sudut kanan paduan aluminium tidak lebih besar dari 0.2mm, dan kesalahan dua garis diagonal rangka paduan aluminium kurang dari 4 mm.

Proses ketujuh adalah pembersihan. Sobek lapisan plastik pada permukaan profil aluminium, dan gunakan alkohol untuk membersihkan berbagai kontaminan pada permukaan komponen untuk memastikan tampilan komponen bersih dan bebas polusi. Proses kedelapan adalah pengujian komponen yang sudah jadi. Uji sesuai dengan prosedur pengoperasian penguji modul surya. Pertama, kalibrasi penguji modul surya di bawah lingkungan yang sama dengan komponen standar, dan simpan catatan kalibrasi. Masukkan modul fotovoltaik yang akan diuji, sambungkan kutub positif dan negatif, uji komponen, hitung parameter kinerja listrik komponen melalui perbandingan dan analisis, dan catat.