Pengetahuan Industri Bagian Stainless Steel Stamping: Fokus pada Ketukan

Bagian stainless steel stamping banyak digunakan di berbagai bidang, seperti pembuatan mobil, peralatan elektronik, rekayasa mesin, dll., Karena ketahanan korosi yang sangat baik, kekuatan tinggi, dan kinerja pemrosesan yang baik. Berikut ini adalah pengantar terperinci untuk proses produksi bagian stainless steel stamping, terutama berfokus pada proses penyadapan.

 

 

 

Persiapan materi:Menurut persyaratan desain produk, pilih stamping logam lembaran baja karbon atau gulungan dengan spesifikasi, model, s, dan bahan yang sesuai. Misalnya, stainless steel 304 atau 316 dapat digunakan 304 atau 316 stainless steel dapat digunakan untuk mencap bagian yang membutuhkan kekuatan dan ketahanan korosi yang lebih tinggi. Potongan dan tingkat material untuk memenuhi persyaratan dimensi dari proses stamping.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Desain dan manufaktur cetakan:Merancang dan memproduksi cetakan stempel khusus berdasarkan bentuk, ukuran, dan persyaratan presisi produk. Kualitas cetakan secara langsung mempengaruhi presisi dan efisiensi produksi bagian perangko logam khusus. Oleh karena itu, perlu menggunakan bahan baja cetakan berkualitas tinggi dan teknologi pemrosesan canggih seperti pemesinan CNC dan EDM untuk memastikan presisi dan kualitas permukaan cetakan.

 

Stamping:Masukkan bahan baja karbon yang disiapkan ke dalam mesin stamping, dan melalui tinju, membungkuk, peregangan, dan proses lainnya, bahan tersebut secara plastik cacat untuk mendapatkan bagian cap dari bentuk yang diperlukan. Selama proses stamping, tekanan, kecepatan, D, dan stroke mesin stamping perlu dikontrol secara akurat untuk memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan bagian stamping.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Penyadapan:Ini adalah proses utama untuk memproses benang internal atau eksternal pada bagian -bagian stamping baja karbon, yang digunakan untuk mencapai koneksi berulir antar bagian. Proses penyadapan akan diperkenalkan secara rinci berikutnya.

Pemrosesan selanjutnya:Termasuk deburring, pembersihan, perawatan permukaan (seperti elektroplating, lukisan, pasif, dll.,) Dan proses inspeksi kualitas untuk meningkatkan kualitas penampilan, ketahanan korosi, CE dan masa pakai logam baja progresif progresif, dan memastikan bahwa produk memenuhi standar kualitas.

 

(I) Persiapan sebelum mengetuk

 

Penentuan ukuran lubang bawah	Ukuran lubang bawah yang masuk akal adalah kunci untuk penyadapan yang berhasil. Secara umum, untuk benang dengan pitch kurang dari 1mm, diameter lubang bawah sama dengan diameter nominal dikurangi pitch; Ketika pitch lebih besar dari 1mm, diameter lubang bawah sama dengan diameter nominal minus 1,1 kali pitch. Misalnya, untuk utas M6 × 1, diameter lubang bawah harus 6 - 1=5 mm; Untuk benang M8 × 1.25, diameter lubang bawah harus 8 - 1. 25 × 1.1≈6.6mm. Ukuran lubang bawah yang akurat dapat mengurangi kesulitan mengetuk dan mencegah masalah seperti kerusakan keran atau busuk benang.
Metode pemrosesan lubang bawah	Metode pemrosesan lubang bawah yang umum termasuk pengeboran mekanis dan pengeboran laser. Pengeboran mekanis cocok untuk diameter lubang standar dalam produksi massal. Menggunakan kobalt atau aluminium super-keras bor baja berkecepatan tinggi dapat meningkatkan efisiensi dan kualitas pengeboran. Selama proses pengeboran, jaga agar bor stabil, mengontrol kecepatan umpan, menghindari panas berlebih atau kerusakan pada bor, dan menggunakan pelumas pendingin untuk mengurangi gesekan dan panas. Pengeboran laser cocok untuk memproses pola kompleks dan lubang non-standar. Ini memiliki keunggulan pemrosesan presisi tinggi, kecepatan tinggi, dan tanpa kontak. Ini memiliki zona kecil yang terkena dampak panas dan dapat mempertahankan kinerja asli material.
Bahan tap	Kerah baja berkecepatan tinggi kobalt atau aluminium super-keras harus dipilih. Bahan -bahan seperti itu memiliki ketahanan dan kekerasan keausan yang lebih baik, dan dapat secara efektif mengatasi kekerasan tinggi dan viskositas baja tahan karat.
Ketuk Parameter	Sudut defleksi utama terkait dengan pitch dan jumlah keran. Kepala kerucut κR umumnya 5 derajat - 7 derajat, dan kerucut kedua dan ketiga adalah κr=10 derajat - 20 derajat. Bagian kalibrasi umumnya mengambil 3 - 4 panjang utas dan memiliki lancip terbalik 0. 05 - 0. 1mm/100mm. Arah alur chip umumnya=8 derajat - 15 derajat untuk mengontrol arah aliran chip. Sudut depan tap umumnya p=15 derajat - 20 derajat, dan sudut belakang adalah 8 derajat - 12 derajat.

 

(Ii) Poin -poin penting dari operasi penyadapan

 

Penyadapan manual	Cocok untuk operasi produksi atau pemeliharaan kecil. Selama operasi, pertama letakkan keran secara vertikal ke lubang bawah, lalu perlahan -lahan putar kunci pas, berikan tekanan yang sesuai, dan secara bertahap potong tap ke dalam bahan. Selama proses pemotongan, periksa dengan hati -hati dan perbaiki posisi keran untuk memastikan bahwa sumbu keran tegak lurus terhadap bidang benda kerja. Ketika keran dipotong menjadi kedalaman tertentu, hanya putar kunci pas dan tidak lagi memberikan tekanan untuk menghindari kerusakan profil utas.
Penyadapan mekanis	Dalam produksi skala besar, penyadapan mekanis sering digunakan, seperti menggunakan mesin penyadapan. Mesin penyadapan dapat mewujudkan operasi otomatis, dan meningkatkan efisiensi produksi dan akurasi pemrosesan. Saat menggunakan mesin penyadapan, pastikan bahwa benda kerja dijepit pada posisi yang benar, dan cobalah untuk menempatkan garis tengah lubang berulir dalam posisi horizontal atau vertikal untuk memfasilitasi penilaian apakah sumbu keran vertikal. Pada saat yang sama, atur kecepatan pemotongan dan laju umpan yang sesuai sesuai dengan spesifikasi material dan tap.
Pendinginan dan pelumasan	Cairan pendinginan dan pelumas harus digunakan selama penyadapan. Pelumas pendingin tidak hanya dapat mengurangi suhu pemotongan dan keausan keran, tetapi juga memainkan peran pelumas, menghambat adhesi stainless steel untuk mengetuk, dan meningkatkan kualitas permukaan benang. Pelumas pendingin yang umum digunakan termasuk oli tersulfurisasi + 15% - 20% CCL4, oli lead putih + oli mesin, oli mineral lainnya, saputer minyak stainless yang diencerkan ketika sejumlah kecil bagian perbaikan mesin digunakan.
Menarik dan menghapus chip	Selama proses penyadapan, alat harus ditarik kembali dan dibalik sering untuk menghilangkan chip tepat waktu untuk mencegah chip menyumbat alur chip, menyebabkan keran pecah atau kualitas utas memburuk. Untuk benang non-through-hole, keran harus sering ditarik kembali untuk menghilangkan chip dari lubang.

 

(Iii) inspeksi kualitas setelah mengetuk

Inspeksi Ukuran Benang: Gunakan pengukur benang untuk memeriksa benang yang diproses untuk memeriksa apakah diameter utama, diameter kecil, diameter tengah, nada, dan sudut gigi dari benang memenuhi persyaratan desain. Pengukur benang dibagi menjadi melalui alat pengukur dan berhenti mengukur. Melalui pengukur, mereka harus dapat disekrup ke dalam benang dengan lancar, dan berhenti mengukur tidak boleh disekrup ke dalam atau hanya dapat disekrup ke 1-2 berbalik, jika tidak, e ukuran utas tidak memenuhi syarat.

 

Inspeksi Kualitas Permukaan Thread: Periksa apakah ada goresan, gerinda, gigi busuk, dan cacat lainnya pada permukaan benang dengan inspeksi visual atau dengan bantuan alat seperti pembesar kacamata. Benang dengan kualitas permukaan yang baik harus halus dan bebas dari cacat yang jelas untuk memastikan keandalan dan penyegelan koneksi berulir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Singkatnya, tautan penyadapan sangat penting dalam produksiStempel stainless steel. Dari persiapan yang cermat sebelum mengetuk, hingga operasi yang ketat selama mengetuk, hingga inspeksi kualitas setelah mengetuk, setiap langkah secara langsung mempengaruhi kualitas dan kinerja stempel. Hanya dengan menguasai teknologi penyadapan yang dapat diproduksi dengan teknologi stainless steel berkualitas tinggi untuk memenuhi kebutuhan industri yang berbeda.