Perbandingan Kelebihan Dan Kekurangan Beberapa Metode Pengelasan

Dibandingkan dengan teknologi pengelasan lainnya, keunggulan utama pengelasan laser adalah:

1. Kecepatan cepat, kedalaman besar, dan deformasi kecil.
2. Pengelasan dapat dilakukan pada suhu kamar atau dalam kondisi khusus, dan peralatan pengelasannya sederhana. Misalnya, ketika laser melewati medan elektromagnetik, sinarnya tidak bergeser; Laser dapat melakukan pengelasan di lingkungan vakum, udara, dan gas tertentu, serta dapat mengelas melalui kaca atau bahan yang transparan terhadap pancaran cahaya.
3. Ini dapat mengelas bahan tahan api seperti titanium dan kuarsa dan dapat mengelas bahan yang berbeda dengan hasil yang baik.
4. Setelah pemfokusan laser, kepadatan dayanya tinggi. Saat mengelas perangkat berdaya tinggi, rasio aspeknya bisa mencapai 5:1, dengan maksimum 10:1.
5. Dapat digunakan untuk pengelasan mikro. Setelah memfokuskan sinar laser, titik yang sangat kecil dapat diperoleh dan diposisikan secara akurat, yang dapat diterapkan pada pengelasan perakitan benda kerja mikro dan kecil dalam produksi otomatis skala besar.
6. Ini dapat mengelas bagian yang sulit diakses dan memiliki fleksibilitas tinggi dengan menerapkan pengelasan jarak jauh non-kontak. Apalagi dalam beberapa tahun terakhir, teknologi transmisi serat optik telah diadopsi dalam teknologi pemrosesan laser YAG, membuat teknologi pengelasan laser semakin dipromosikan dan diterapkan.
7. Sinar laser mudah untuk mencapai pemisahan sinar dalam ruang dan waktu, memungkinkan pemrosesan beberapa sinar dan beberapa stasiun kerja secara bersamaan, memberikan kondisi untuk pengelasan yang lebih presisi;

Pengelasan resistansi memiliki keuntungan sebagai berikut:

1. Ketika inti cair terbentuk, inti tersebut selalu dikelilingi oleh cincin plastik, mengisolasi logam cair dari udara, dan proses metalurginya sederhana.
2. Waktu pemanasan singkat, panas terkonsentrasi, zona terkena panas kecil, deformasi kecil, dan tegangan, biasanya tanpa memerlukan prosedur kalibrasi dan perlakuan panas setelah pengelasan.
3. Tidak diperlukan logam pengisi seperti kawat dan batang las, serta bahan las seperti oksigen, asetilen, dan argon, sehingga biaya pengelasan menjadi rendah.
4. Mudah dioperasikan, mudah untuk mencapai mekanisasi dan otomatisasi, meningkatkan kondisi tenaga kerja.
5. Produktivitas tinggi, tanpa kebisingan atau gas berbahaya, dapat dikombinasikan dengan proses manufaktur lain dalam produksi massal untuk dirakit di jalur perakitan. Namun pengelasan flash butt memerlukan isolasi karena percikan bunga api.

Kerugian dari pengelasan resistansi:

1. Saat ini, metode pengujian non-destruktif yang dapat diandalkan masih kurang dan kualitas pengelasan hanya dapat diperiksa melalui pengujian destruktif terhadap sampel proses dan benda kerja, serta berbagai teknologi pemantauan untuk memastikannya.
2. Sambungan pangkuan pengelasan titik dan jahitan tidak hanya meningkatkan berat komponen tetapi juga memiliki kekuatan tarik dan kelelahan yang lebih rendah karena terbentuknya sudut di sekitar inti fusi antara kedua pelat.
3. Peralatan tersebut memiliki daya tinggi dan mekanisasi serta otomatisasi tingkat tinggi, sehingga mahal dan sulit perawatannya. Selain itu, mesin las AC satu fasa berdaya tinggi yang umum digunakan tidak mendukung pengoperasian normal jaringan listrik. Dengan berkembangnya industri seperti dirgantara, elektronik, mobil, dan peralatan rumah tangga, batang las tahan aus semakin menarik perhatian masyarakat. Pada saat yang sama, persyaratan yang lebih tinggi diajukan untuk kualitas pengelasan resistansi. Untungnya, perkembangan teknologi mikroelektronika dan pengembangan thyristor serta penyearah berdaya tinggi di Tiongkok telah memberikan kondisi untuk peningkatan teknologi pengelasan resistansi. Saat ini, Tiongkok telah memproduksi mesin las penyearah sekunder berkinerja tinggi. Kotak kontrol yang terbuat dari komponen terintegrasi dan mikrokomputer telah digunakan untuk pencocokan mesin las baru dan renovasi mesin las lama. Teknologi pemantauan loop tertutup yang canggih seperti arus konstan, resistansi dinamis, dan ekspansi termal telah mulai dipromosikan dan diterapkan dalam produksi. Semua ini akan bermanfaat untuk meningkatkan kualitas pengelasan resistansi dan memperluas bidang penerapannya.