Prinsip Dasar Dan Alur Proses Elektroplating

 

Inti dari elektroplating adalah sel elektrolitik, termasuk elektrolit, anoda dan katoda. Benda kerja yang akan dilapisi adalah katoda, dan anoda dibagi menjadi anoda pengorbanan (terbuat dari logam yang akan diendapkan) dan anoda inert (seperti platinum dan karbon). Ketika listrik dihidupkan, ion positif dalam elektrolit bergerak ke arah katoda, dan ion negatif bergerak ke arah anoda. Reaksi reduksi ion logam terjadi pada katoda untuk membentuk lapisan, dan reaksi oksidasi yang sesuai terjadi pada anoda.

 

Ambil contoh pelapisan tembaga. Saat melapisi tembaga dari larutan tembaga sulfat, ion tembaga di katoda menerima elektron dan direduksi menjadi atom tembaga yang diendapkan pada permukaan benda kerja. Ion sulfat di anoda dilepaskan dan anoda tembaga larut pada saat yang sama, sehingga komposisi larutan pada dasarnya tidak berubah.

 

 

Metode kimia termasuk degreasing pelarut, pembersihan alkali, dan pembersihan asam, yang digunakan untuk menghilangkan berbagai jenis kontaminan.

 

Metode mekanis, termasuk pemolesan dan penggilingan, digunakan untuk menghilangkan ketidaksempurnaan pada permukaan logam dan membuatnya lebih halus.

 

Modifikasi permukaan: melibatkan perubahan sifat permukaan, seperti penerapan lapisan logam atau pengerasan.

 

Membilas: Selama proses pelapisan basah, benda kerja akan membawa solusi ketika ditransfer antara berbagai solusi perawatan, yang perlu dihilangkan dengan memerah, dan air limbah setelah pembilasan perlu diolah.

 

 

Pelapisan Batch: Digunakan untuk pelapisan sejumlah besar benda kerja kecil, seperti mur dan baut. Pelapisan barel umumnya digunakan, yaitu, benda kerja dimuat ke dalam tong pelapisan.

 

Pelapisan Rack: Untuk benda kerja yang tidak dapat dilemahkan dalam batch karena ukuran, bentuk atau fitur khusus, mereka dipasang di rak untuk pra-pemrosesan, elektroplating dan pasca pemrosesan.

 

Pelapisan kontinyu: cocok untuk benda kerja dengan bentuk sederhana dan seragam, seperti strip logam, kabel dan tabung, dimana benda kerja terus bergerak melalui satu atau dua baris anoda selama proses pelapisan.

 

Pelapisan online: Mengintegrasikan proses pelapisan dan penyelesaian akhir ke dalam lini produksi utama memiliki keuntungan dalam menghemat langkah pra-pemrosesan, mengurangi konsumsi bahan, bahan kimia dan energi, serta emisi limbah.

 

Bar Bus Berlapis Nikel

 

Bus Bar Berlapis Nikel dikenal karena keserbagunaannya dalam berbagai konfigurasi. Mereka dapat dirancang khusus agar sesuai dengan aplikasi spesifik, memastikan sambungan listrik yang tepat dan distribusi daya yang efisien. Kemampuan beradaptasi ini menjadikannya pilihan favorit bagi banyak industri dan proyek. Proses pelapisan nikel dikontrol secara cermat untuk mencapai ketebalan pelapisan yang seragam, memastikan kinerja yang konsisten di seluruh permukaan batang bus. Ketepatan ini sangat penting untuk menjaga konduktivitas dan keandalan listrik yang optimal.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Otomotif busbar pelat timah

 

BusBar Tembaga Berlapis Timah adalah jenis konduktor listrik khusus yang dikenal karena fitur uniknya dan beragam aplikasi. Busbar ini terutama terbuat dari tembaga berkualitas tinggi dan dilapisi dengan lapisan timah, sehingga memberikan serangkaian keunggulan tersendiri. Pelapisan timah menunjukkan sifat adhesi yang baik, memastikan bahwa lapisan timah tetap terikat erat pada permukaan logam di bawahnya. Adhesi ini mencegah pengelupasan atau pengelupasan lapisan berlapis.

Manfaat ini membuat pelapisan timah menjadi perlakuan permukaan yang serba guna dan berharga untuk berbagai aplikasi, termasuk elektronik, komponen listrik, peralatan masak, barang -barang dekoratif, dan banyak lagi. Ini melayani tujuan fungsional dan estetika sambil memberikan perlindungan dan keandalan jangka panjang.