Analisis Teknologi Wire Drawing Dan Nikel Plating Pada Proses Perawatan Permukaan Busbar Tembaga Telanjang

Dalam proses produksi dan pembuatan busbar tembaga telanjang sepanjang siklus hidupnya, proses perawatan permukaan seperti penghubung utama yang memberikan "kehidupan kedua" pada produk. Diantaranya, proses penarikan kawat permukaan dan teknologi pelapisan nikel adalah dua metode perawatan inti. Dari tingkat mikroskopis hingga makroskopis, semuanya membentuk kinerja dan masa pakai Bus Bar Listrik di semua aspek. Pentingnya hal ini-sudah terbukti dengan sendirinya.

 

 

Proses penarikan kawat permukaan pada dasarnya adalah teknologi modifikasi permukaan berdasarkan prinsip pemrosesan mekanis. Intinya terletak pada pembangunan struktur mikro teratur pada permukaan Ground Bus Bar melalui efek fisik tertentu. Secara khusus, peralatan penarik kawat yang biasa digunakan dalam praktik produksi terutama dibagi menjadi mesin penarik kawat rol dan mesin penarik kawat sabuk pasir. Mesin penarik kawat rol menggunakan rol karbida dengan pola berbeda untuk menghasilkan gerakan relatif dengan permukaan busbar tembaga di bawah penggerak motor, dan "mereplikasi" pola pada permukaan roller ke permukaan busbar tembaga melalui tekanan; mesin penarik kawat sabuk mengandalkan sabuk pasir berkecepatan tinggi-untuk memotong permukaan Listrik BusBar dengan efek penggilingan partikel pasir.

 

Dalam pengoperasian sebenarnya, operator perlu menyesuaikan secara akurat berbagai parameter peralatan penarikan kawat sesuai dengan spesifikasi, bahan, dan persyaratan aplikasi akhir BusBar untuk ABB. Misalnya, untuk busbar tembaga yang lebih tipis, diperlukan kecepatan penarikan kawat yang lebih rendah (sekitar 5-10m/mnt) dan tekanan yang lebih kecil (0,1-0,3MPa) untuk mencegah deformasi BusBar Tembaga Listrik; untuk busbar tembaga yang lebih tebal, kecepatan dan tekanan dapat ditingkatkan secara tepat, dan efek permukaan yang ideal dapat dicapai secara bertahap melalui beberapa gambar kawat.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Keuntungan proses ini menghadirkan karakteristik-multidimensi:

1. Peningkatan nilai estetika:Setelah menggambar kawat, pola paralel atau silang yang terbentuk pada permukaan Bus Bar Tembaga Padat memecah efek cermin monoton dari bahan tembaga asli, sehingga memberikan produk estetika industri yang unik. Permukaan bertekstur ini tidak hanya meningkatkan kualitas visual keseluruhan pada lemari distribusi, lemari sakelar, dan peralatan lainnya, namun juga memudahkan pemasang untuk mengidentifikasi busbar dengan fungsi berbeda dengan cepat.

2. Konduktivitas yang dioptimalkan:Penghapusan lapisan oksida permukaan dan kotoran secara signifikan meningkatkan kerataan tingkat atom permukaan busbar tembaga. Penelitian telah menunjukkan bahwa nilai Ra kekasaran permukaan Power BusBar setelah penarikan kawat halus dapat dikurangi dari aslinya 3-5μm menjadi 0,5-1μm, yang membuat kontak dengan konektor listrik lebih dekat dan mengurangi resistansi kontak sekitar 8%-12%. Dalam skenario transmisi daya tinggi, ini dapat secara efektif mengurangi kehilangan daya dan pembangkitan panas.

3. Memperkuat perlindungan permukaan:Tekstur mikroskopis yang dibentuk oleh gambar kawat meningkatkan luas permukaan sampai batas tertentu. Ketika perawatan pelindung berikutnya seperti pelapisan nikel dilakukan, area kontak yang lebih besar dapat menyediakan lebih banyak tempat pengikatan, yang meningkatkan daya rekat antara pelapisan dan Bus Bar Electric sebesar 30%-50%, sehingga secara efektif mencegah pelapisan terkelupas selama penggunaan jangka panjang.

 

Teknologi pelapisan nikel merupakan sarana penting untuk membangun lapisan logam fungsional pada permukaan busbar tembaga telanjang. Prinsipnya didasarkan pada reaksi elektrokimia atau reaksi reduksi kimia ion logam. Menurut prinsip proses yang berbeda, ini terutama dibagi menjadi dua metode: pelapisan nikel secara elektroplating dan pelapisan nikel kimia. Elektroplating nikel adalah membuat ion nikel dalam larutan pelapisan memperoleh elektron pada permukaan BusBar Tegangan Tinggi di bawah aksi medan listrik DC, dan mengendap untuk membentuk lapisan logam nikel; pelapisan nikel kimia adalah dengan menggunakan zat pereduksi (seperti natrium hipofosfit) untuk mereduksi dan menyimpan ion nikel pada permukaan busbar tembaga dengan aktivitas katalitik tanpa catu daya eksternal. Kedua proses tersebut mempunyai karakteristik masing-masing.

 

Nikel pelapisan listrik memiliki keunggulan kecepatan deposisi yang cepat dan pengendalian ketebalan lapisan yang kuat, yang cocok untuk produksi massal; pelapisan nikel kimia dapat membentuk lapisan seragam pada permukaan dengan bentuk yang kompleks, terutama cocok untuk perawatan lubang buta, alur dalam, dan bagian lainnya.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Peran penting teknologi pelapisan nikel tercermin dalam banyak aspek:
1. Lompatan ketahanan korosi:Nikel dapat dengan cepat membentuk lapisan oksida padat (NiO) di udara. Film oksida ini hanya setebal beberapa nanometer, tetapi memiliki stabilitas kimia yang sangat tinggi dan secara efektif dapat memblokir oksigen, kelembapan, dan gas korosif agar tidak bersentuhan dengan busbar tembaga. Dalam suasana industri, busbar tembaga polos tanpa pelapisan nikel mungkin menunjukkan karat yang jelas dalam beberapa bulan, sedangkan busbar setelah pelapisan nikel tidak menunjukkan tanda-tanda korosi yang jelas di permukaan selama 3-5 tahun. Di lingkungan dengan kabut garam tinggi seperti wilayah pesisir, efek perlindungan lapisan pelapisan nikel lebih menonjol, yang dapat memperpanjang masa pakai busbar hingga 8-10 tahun.

2. Peningkatan konduktivitas listrik dan termal secara sinergis:Meskipun konduktivitas listrik nikel sedikit lebih rendah dibandingkan tembaga, nikel tetap berada pada tingkat yang tinggi (sekitar 27% tembaga), dan konduktivitas termalnya baik. Ikatan metalurgi yang terbentuk antara lapisan pelapisan-nikel dan Bus Bar-Berlapis Nikel memastikan bahwa arus dan panas dapat ditransmisikan secara efisien antara dua antarmuka logam. Di sirkuit frekuensi-tinggi, lapisan pelapisan nikel dapat secara efektif mengurangi dampak efek kulit dan meningkatkan stabilitas transmisi sinyal; pada peralatan dengan persyaratan pembuangan panas yang tinggi, konduktivitas termal yang baik antara lapisan pelapisan nikel dan unit pendingin membantu menghilangkan panas yang dihasilkan oleh busbar dengan cepat selama pengoperasian.

3. Peningkatan signifikan dalam kinerja pengelasan:Lapisan oksida tembaga yang terbentuk dari oksidasi mudah permukaan busbar tembaga berlapis nikel-di udara akan sangat mempengaruhi kualitas pengelasan, sedangkan lapisan pelapis nikel dapat secara efektif mengisolasi oksigen dan menjaga area pengelasan tetap bersih. Pada saat yang sama, nikel memiliki keterbasahan yang baik dengan solder (seperti paduan timah-timah, solder bebas timbal-), yang dapat mengurangi suhu pengelasan, mengurangi waktu pengelasan, membuat sambungan solder lebih penuh dan kencang, dan secara efektif mengurangi timbulnya cacat pengelasan seperti penyolderan dingin dan pematrian.

 

Dalam produksi industri sebenarnya, proses penarikan kawat permukaan dan teknologi pelapisan nikel biasanya membentuk hubungan sinergis yang erat. Pertama, itubusbar tembaga telanjangdiolah terlebih dahulu melalui proses penarikan kawat untuk menghilangkan kotoran permukaan dan membentuk struktur kasar mikroskopis yang sesuai; kemudian pelapisan nikel dilakukan sehingga ion nikel dapat diisi ke dalam garis yang dibentuk oleh gambar kawat untuk membentuk struktur pelapisan "mosaik", yang tidak hanya meningkatkan daya rekat pelapisan tetapi juga semakin meningkatkan perlindungan dan kinerja kelistrikan secara keseluruhan. Dengan terus munculnya material baru dan teknologi baru, proses penarikan kawat permukaan dan teknologi pelapisan nikel akan berkembang ke arah yang lebih cerdas, ramah lingkungan, dan halus di masa depan, dan terus memberikan dorongan kuat untuk peningkatan teknis dan iterasi produk industri busbar tembaga telanjang.