Perakitan pengelasan logam

 

Xiamen Apollo berfokus pada meneliti, mengembangkan, dan memproduksi rakitan pengelasan logam . Kategori produk utama kami meliputiBagian pengelasan tembaga, bagian pengelasan kuningan, bagian pengelasan aluminium, dan bagian pengelasan baja. Kami melayani industri seperti tenaga listrik, energi baru, transit kereta api, manufaktur peralatan industri, dan infrastruktur pusat data . dengan kekuatan inti dalam konduktivitas tinggi, resistensi korosi yang kuat, dan solusi layanan elektrik yang disesuaikan, kami secara konsisten memberikan solusi di dunia yang aman, andal, efisien, dan hemat energi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. bagian pengelasan tembaga

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Keuntungan dan Karakteristik Material
Kemurnian lebih besar dari atau sama dengan 99,9%, konduktivitas lebih besar dari atau sama dengan 58ms/m, konduktivitas termal yang sangat baik, resistensi oksidasi suhu tinggi (suhu penggunaan jangka panjang kurang dari atau sama dengan 300 derajat) .
Nilai yang diperluas: Mengurangi kehilangan energi, cocok untuk skenario pertukaran panas presisi tinggi, dan mengurangi biaya pemeliharaan selanjutnya .

 

Indikator	Standar industri	Nilai yang diukur	Titik nilai
Konten tembaga	Lebih besar dari atau sama dengan 99,90% (T2)	99,95% (sertifikasi SGS)	Konduktivitas 98,5% IAC, 35% lebih tinggi dari kuningan
Kandungan oksigen	Kurang dari atau sama dengan 0,02%	0.008%	Embrittlement anti-hidrogen, cocok untuk pengelasan frekuensi tinggi
Pemanjangan	Lebih besar dari atau sama dengan 25%	32%	Kemampuan deformasi anti-getaran meningkat sebesar 28%

 

1.2 Proses Produksi
① pretreatment bahan baku (acar untuk menghilangkan lapisan oksida) → ② Pengelasan pelindung gas presisi (TIG/MIG) → ③ Pengujian Non-Dusun Jahitan Las (Deteksi Cacat X-Ray) → ④ Perawatan Pasivasi Permukaan (anti-discoloration) .

 

Jenis proses	Skenario yang berlaku	Keuntungan proses	Data uji
Pengelasan laser	Bagian berdinding tipis (0.5-2 mm), struktur presisi	Zona yang terkena dampak panas kecil (kurang dari atau sama dengan 0,1mm), kekuatan las lebih besar dari atau sama dengan 95% bahan induk	Pengelasan busbar fotovoltaik, tingkat kebocoran 0,01%
Pengelasan resistensi	Koneksi busbar, pengelasan terminal	Tingkat otomatisasi yang tinggi, konsistensi ± 5%	Hubungi resistensi kurang dari atau sama dengan 80μΩ, suhu naik 30k
Pengelasan frekuensi tinggi	Tabung tembaga/pengelasan pantat batang tembaga	Lasan padat tanpa pori -pori, cocok untuk transmisi arus besar	Pengelasan Busbar Gardu, 10 Tahun Nol Kegagalan
Pengelasan difusi vakum	Koneksi logam yang berbeda (Aluminium Tembaga/Tembaga-Nickel)	Tidak ada antarmuka solder, resistensi korosi meningkat 3 kali (uji semprotan garam 96 jam tanpa karat)	Pengelasan Tiang Baterai Penyimpanan Energi, UL 1973 Bersertifikat

 

1.3 Parameter Teknis
Kisaran ketebalan: 0.5-20 mm|Kekuatan las lebih besar dari atau sama dengan 220Mpa|Tingkat kehilangan konduktivitas kurang dari atau sama dengan 3%.

 

1.4 Aplikasi spesifik
Power Industry: Transformer Windings, Busbar Connectors .
Peralatan Refrigerasi: Evaporator, Condenser Pipelines .
Industri Kimia: Pengelasan Lapisan Reaktor yang Tahan Korosi .

 

2. bagian pengelasan kuningan

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Keuntungan dan Karakteristik Material

Paduan tembaga-zinc (Cu60%-ZN40%), dengan kekuatan mekanik (kekuatan tarik lebih besar dari atau sama dengan 340MPA) dan resistensi korosi air laut .
Nilai Extended: Kombinasi sifat dekoratif dan fungsional yang cocok untuk produk bernilai tinggi .

 

Skenario	Materi yang direkomendasikan	Standar Komposisi	Kinerja inti	Contoh Laporan Uji
Konduktivitas Listrik	H65 kuningan	Gb/t 5231-2022	Konduktivitas lebih besar dari atau sama dengan 28ms/m (7% lebih tinggi dari H62)	Laporan Uji Empat Probe
Resistensi korosi pipa	HPB 59-1 Kuningan timah	ASTM B139	Resistensi korosi skala	Semprotan garam 96 jam tanpa karat merah
Struktur mekanis	H59 kuningan	EN 12164	Kekuatan tarik lebih besar dari atau sama dengan 410MPA (keadaan kompleks)	Video fraktur uji tarik

 

2.2 Proses Produksi
① Pengecoran presisi (toleransi ± 0 . 1mm) → ② Pengelasan laser (zona yang terkena panas kurang dari atau sama dengan 0,5mm) → ③ Perlakuan permukaan pemolesan/elektroplating → ④ uji semprotan garam (lebih besar atau sama dengan 96 jam tanpa karat).

 

2.3 Aplikasi spesifik
Perangkat Keras Kamar Mandi: Tubuh katup faucet kelas atas, perlengkapan pipa shower .
Aksesori Kapal: Flange Pipa Laut, Pompa Body Connector .
Teknik Dekorasi: Bingkai Lampu Retro, Struktur Instalasi Seni .

 

3. bagian pengelasan aluminium

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Keuntungan dan Karakteristik Material
MengadopsiSeri 6061/5083, rasio kekuatan-ke-berat yang tinggi (kepadatan 2 . 7g/cm³), dan resistensi cuaca meningkat 50% setelah anodisasi.
Nilai diperpanjang: Desain ringan mengurangi konsumsi energi transportasi dan beradaptasi dengan kebutuhan pengurangan berat di bidang energi baru .

 

Dimensi	Index (mengambil 6061- t6 aluminium alloy sebagai contoh)	Standar Industri	Perbandingan produk kompetitif (aluminium 5052 biasa)
Bahan	Grade 6061- t6 (SI kurang dari atau sama dengan 0,6%, mg 0.8-1.2%)	Gb/t 3190-2020	5052- H32 (kekuatan 20% lebih rendah)
Proses pengelasan	Gesekan gesekan pengelasan gesekan (FSW)/Pengelasan Tig (pulsa)	Iso 15614-8 (pengelasan aluminium)	Pengelasan Gas perisai (deformasi 50% lebih besar)
Kekuatan las	90% dari kekuatan material induk (lebih besar atau sama dengan 275mpa)	AWS D17.1 (Grade Aerospace)	70% dari kekuatan material induk
Kedap udara	Deteksi kebocoran spektrometer massa helium kurang dari atau sama dengan 1 × 10⁹Pa · m³/s	Gb/t 151-2014 (bejana tekanan)	Deteksi kebocoran metode gelembung (akurasi rendah)
Perawatan permukaan	Anodisasi 15μm (tidak ada karat putih dalam semprotan garam selama 96 jam)	ASTM B117	Lukisan semprot (lepuh 24 jam)

 

3.2 Proses Produksi

① Stamping (Cetakan Kehidupan lebih besar dari atau sama dengan 500, 000 kali) → ② Pengelasan Tig (kemurnian argon lebih besar dari atau sama dengan 99 . 99%) → ③ Penguatan Penuaan Solus Solid → ④ Deteksi Koordinat Tiga dimensi (akurasi ± 0,05mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Aplikasi spesifik

1. Kendaraan energi baru (paket baterai/perumahan motor)
Persyaratan Inti: ringan, kekakuan tinggi, resistensi korosi
Larutan:
6082- aluminium alloy T6 (kekuatan luluh 260MPA), pengurangan berat keseluruhan 35% setelah pengelasan (dibandingkan dengan bagian baja)
Inspeksi helium vakum: pemeliharaan tekanan paket baterai 1 0 kPa Setelah pengelasan, leakage rate 0ppm (dilampirkan dengan laporan inspeksi perusahaan mobil)
Optimalisasi Konduktivitas Termal: Struktur Pengelasan Terpadu dengan Saluran Pendingin Air, Resistansi Termal berkurang 25% (Demonstrasi Animasi Simulasi CFD)

 

2. braket fotovoltaik (sistem pelacakan/braket tetap)
Persyaratan Inti: Resistansi Beban Angin, Resistensi Semprot Garam, Bebas Perawatan
Larutan:
5083- paduan aluminium H321 (tahan terhadap iklim laut), kekuatan sudut pengelasan lebih besar dari atau sama dengan 300N · m (terpasang dengan 20 tahun data yang diukur di area topan)
Anodizing + Electrophoresis Perawatan Komposit: Uji Semprot Garam 1500H (Standar Industri 500H), Hainan Power Station 8 tahun tanpa korosi
Pengelasan Modular: Kurung tersegmentasi mengurangi kerugian transportasi dan meningkatkan efisiensi pengelasan di tempat sebesar 40% (dengan video instalasi)
Perbandingan: Ganti kurung baja galvanis, mengurangi biaya siklus hidup sebesar 22% (termasuk transportasi + pemeliharaan)

 

3. Peralatan Industri (Kapal Tekanan/Komponen Transmisi)
Persyaratan Inti: Kekuatan Tinggi, Resistensi Tekanan Tinggi, Pemrosesan Mudah
Larutan:
7075- T651 Aluminium Alloy (kekuatan tarik 572MPA), tekanan kepala pengelasan 8mpa (uji burst 12mpa)
Pengelasan CNC: Permukaan melengkung kompleks (seperti kepala hemisfer) terbentuk dalam satu langkah, dan siklus pemrosesan dipersingkat 60% dibandingkan dengan pemesinan
TRACEAITY: Pengkodean laser dari masing -masing jahitan las, pendukung API 650 TRACEAIDITAS Siklus Hidup Penuh Standar
 

4. bagian pengelasan baja

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Keuntungan material dan fitur inti
Keuntungan material:
Kekuatan dan ketangguhan yang tinggi:Kandungan karbon 0,20%-0.25%, dengan kedua kekuatan tarik (lebih besar atau sama dengan 420MPA) dan keuletan yang baik, resistensi dampak yang sangat baik .
Resistensi Lingkungan: Permukaan dapat disesuaikan dengan proses galvanisasi/penyemprotan, dan resistensi korosi semprotan garam lebih dari 500 jam (standar ASTM B117) .
Weldability yang sangat baik: Bahan baja karbon kompatibel dengan pengelasan mig/tig/busur dan proses lainnya, dan kekuatan las lebih dari 90% bahan induk .

 

4.2 Fitur Produk
Kontrol toleransi yang tepat (± 0,1mm), cocok untuk skenario perakitan yang kompleks;
Desain modular, mendukung penggantian dan integrasi sistem yang cepat;
Surface finish ra kurang dari atau sama dengan 3 . 2μm, kurangi kehilangan gesekan.

 

4.3 Proses Produksi
1. Cutting: Menggunakan mesin pemotong laser/plasma, dengan akurasi ± 0,05mm dan tingkat pemanfaatan material lebih dari atau sama dengan 95%;
2. Pembentukan: Tekan hidrolik + stamping cetakan khusus, pendukung pembentukan permukaan melengkung 3D dan pemrosesan multi-lubang;
3. proses pengelasan: Pengelasan otomatis robot (akurasi ulang ± 0,02mm) + pengelasan perbaikan manual, deteksi cacat penetrasi 100%;
4. pasca-pemrosesan: sandblasting → fosfat anti-rust → penyemprotan elektrostatik (kartu warna ral opsional);
5. Kemasan Inspeksi Kualitas: Deteksi Tiga Koordinat Ukuran Lengkap + Uji Beban, IP67 Pelindung Kemasan .
Parameter teknis

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Aplikasi spesifik
Rekayasa Konstruksi: Node Jembatan Struktur Baja, Bingkai Dukungan Bangunan .
Mesin Berat: Boom Excavator, Conveyor Roller .
Peralatan Pertanian: Gabungkan sasis pemanen dan penguatan lumbung .

 

 

1. Kekuatan grup: Landasan yang solid untuk kerjasama
Funds and production capacity: registered capital of 120 million yuan, 3 major production bases (Xiamen/Ningbo), annual total production capacity of 8,000 tons of metal parts, equipment utilization rate of 92%, ensuring stable delivery of 100,000+ batch orders
Fokus Industri: Mengembangkan energi baru yang sangat dalam (pendapatan tahunan sebesar 120 juta, menyumbang 60%), listrik bertegangan rendah (pendapatan tahunan sebesar 80 juta, menyumbang 40%), tingkat pembelian kembali pelanggan sebesar 85%

 

2. Global Service: Jaringan Respons Perbedaan Zero-Time
Tata Letak Lokalisasi: 4 Cabang Regional di Eropa (Spanyol), Timur Tengah (Iran), Asia Tenggara (India/Malaysia), dan Asia Timur Laut (Jepang) .
Waktu layanan: Sampel gratis dikirimkan dalam 1-2 hari (model konvensional), sampel cetakan baru dikirim dalam 20-30 hari (termasuk cetakan, rata -rata industri adalah 45 hari), waktu pengiriman produksi massal adalah 15-20 hari (setelah pembayaran)

 

3. Hambatan Teknis: Kemampuan Pengurangan Biaya dari Pemimpin
Gen Tim: Tulang punggung inti berasal dari Xiamen Hongfa (relai nomor satu di dunia), dengan 30 tahun pengalaman dalam industri listrik, dan "perpustakaan solusi biaya" asli (seperti pengurangan berat pisau kontak 15% sambil mempertahankan kekuatan, dengan laporan DFMEA), yang mengurangi biaya material/proses untuk pelanggan dengan {{{{{2 {% {% {% rata -rata {{{2 {% {{2 {% On {{2 {% On {{2 {% {{2 {% On {{2 {% {{2 {% On% Pada% pada pelanggan dengan {{{2 {{2 {% AVERSICE ON AERAIT ON ANATICE/PROSES FOR CELONSING UNTUK {2 {{{{2 -
Cakupan proses penuh (7 proses inti + 3 teknologi fleksibel):
▶ Proses pembentukan: heading dingin (kontak perak ± 0,01mm), stamping (ketetapan busbar kurang dari atau sama dengan 0,05mm), peregangan (rasio lithium baterai kedalaman-ke-diameter 3: 1)
Proses Proses Koneksi: Pengelasan Laser (kedalaman lebur 0.8-2 mm), pengelasan resistensi (kekuatan pengelasan inti relai lebih besar dari atau sama dengan 80MPA), pengelasan difusi vakum (bagian presisi tanpa oksidasi)
▶ Perlakuan permukaan: pelapisan perak 3μm (keseragaman ± 10%), pelapisan emas 0,8μm (semprotan garam 72 jam), dukungan ROHS/kustomisasi bebas halogen
▶ Produksi fleksibel: Proses pemotongan laser/CNC, batch kecil 50 buah atau lebih tanpa pembukaan cetakan, dan biaya pemeriksaan 70% lebih rendah dari pembukaan cetakan tradisional

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. integrasi rantai industri: Loop tertutup dari cetakan ke inspeksi
Tautan inti yang dikembangkan sendiri: Lokakarya milik sendiri (stamping/pengelasan/jamur/cnc/heading dingin/elektroplating), 100% laju tautan utama buatan sendiri (dibandingkan dengan 60% pabrik outsourcing), Stamping Die Life 30 juta kali (industri rata-rata 10 juta kali))
Kemampuan Layanan Diperpanjang: Tidak hanya menyediakan bagian logam tetapi juga mendukung desain cetakan → Peralatan Perakitan Otomatis → Instrumen Pengujian Kinerja Listrik (seperti Peralatan Pemuahan Relay, Penguji Resistance Contact, dengan Video Pemotretan Nyata Pabrik Pelanggan)

 

5. Jaminan Kualitas: Standar Kelas Otomotif Di Seluruh Proses
Kontrol Proses: Pengumpulan real-time parameter pengelasan (fluktuasi saat ini kurang dari atau sama dengan 5%), robot las konsistensi CPK lebih besar dari atau sama dengan 1,67 (dengan grafik kontrol SPC), 100% deteksi cacat las (deteksi ganda UT+MT, hingga GB/T 11345 level II)
Pengesahan Sertifikasi:ISO 9001, IATF 16949(Kelas Otomotif), Laporan Bahan + Laporan Deteksi Flaw + Uji Hidup untuk Setiap Batch (Kode Pemindaian Untuk Melacak Nomor Tungku/Parameter Proses)

 

Tag populer: Perakitan Pengelasan Logam, Cina, Produsen, Pemasok, Pabrik