Perakitan Pengelasan Logam

 

Xiamen Apollo berfokus pada penelitian, pengembangan, dan produksi Rakitan Pengelasan Logam. Kategori produk utama kami meliputiSuku Cadang Las Tembaga, Suku Cadang Las Kuningan, Suku Cadang Las Aluminium, dan Suku Cadang Las Baja. Kami melayani industri seperti tenaga listrik, energi baru, angkutan kereta api, manufaktur peralatan industri, dan infrastruktur pusat data. Dengan kekuatan inti dalam konduktivitas tinggi, ketahanan terhadap korosi yang kuat, dan kemampuan layanan yang disesuaikan, kami secara konsisten memberikan solusi sistem sambungan listrik yang aman, andal, efisien, dan-hemat energi kepada pelanggan di seluruh dunia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Bagian Pengelasan Tembaga

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Keunggulan dan karakteristik material
Kemurnian Lebih besar dari atau sama dengan 99,9%, konduktivitas Lebih besar dari atau sama dengan 58MS/m, konduktivitas termal yang sangat baik, ketahanan oksidasi-suhu tinggi (suhu penggunaan jangka panjang Kurang dari atau sama dengan 300 derajat ).
Nilai yang diperluas: mengurangi kehilangan energi, cocok untuk-skenario pertukaran panas presisi tinggi, dan mengurangi biaya pemeliharaan selanjutnya.

 

Indikator	Standar-industri	Nilai terukur	Poin nilai
Kandungan tembaga	Lebih besar atau sama dengan 99,90% (T2)	99,95% (sertifikasi SGS)	Konduktivitas 98,5% IACS, 35% lebih tinggi dari kuningan
Kandungan oksigen	Kurang dari atau sama dengan 0,02%	0.008%	Anti-penggetasan hidrogen, cocok untuk-pengelasan frekuensi tinggi
Pemanjangan	Lebih besar dari atau sama dengan 25%	32%	Kemampuan deformasi anti-getaran meningkat sebesar 28%

 

1.2 Proses produksi
① Perlakuan awal bahan mentah (pengawetan untuk menghilangkan lapisan oksida) → ② Pengelasan berpelindung gas presisi (TIG/MIG) → ③ Pengujian lapisan las non--destruktif (deteksi cacat sinar X-) → ④ Perawatan pasivasi permukaan (anti-perubahan warna).

 

Jenis proses	Skenario yang berlaku	Keuntungan proses	Data uji
Pengelasan laser	Bagian-berdinding tipis (0,5-2 mm), struktur presisi	Panas kecil-zona yang terkena dampak ( Kurang dari atau sama dengan 0,1 mm), kekuatan las Lebih besar dari atau sama dengan 95% bahan induk	Pengelasan busbar fotovoltaik, tingkat kebocoran 0,01%
Pengelasan resistansi	Sambungan busbar, pengelasan terminal	Otomatisasi tingkat tinggi, konsistensi ±5%	Resistansi kontak Kurang dari atau sama dengan 80μΩ, kenaikan suhu 30K
Pengelasan-frekuensi tinggi	Pengelasan pantat tabung tembaga/batang tembaga	Lasan padat tanpa pori-pori, cocok untuk transmisi arus besar	Pengelasan busbar gardu induk, 10 tahun tanpa kegagalan
Pengelasan difusi vakum	Sambungan logam yang berbeda (tembaga aluminium/tembaga-nikel)	Tidak ada antarmuka solder, ketahanan korosi meningkat 3 kali lipat (uji semprotan garam 96 jam tanpa karat)	Pengelasan tiang baterai penyimpan energi, bersertifikat UL 1973

 

1.3 Parameter teknis
Kisaran ketebalan: 0,5-20mm|Kekuatan las Lebih besar dari atau sama dengan 220MPa|Tingkat kehilangan konduktivitas Kurang dari atau sama dengan 3%.

 

1.4 Aplikasi khusus
Industri tenaga listrik: belitan trafo, konektor busbar.
Peralatan pendingin: evaporator, pipa kondensor.
Industri kimia: pengelasan lapisan reaktor-tahan korosi.

 

2. Bagian Pengelasan Kuningan

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Keunggulan dan karakteristik material

Tembaga-paduan seng (Cu60%-Zn40%), dengan kekuatan mekanik (kekuatan tarik Lebih besar dari atau sama dengan 340MPa) dan ketahanan terhadap korosi air laut.
Nilai yang diperluas: Kombinasi properti dekoratif dan fungsional yang cocok untuk produk-bernilai-tambah tinggi.

 

Skenario	Bahan yang direkomendasikan	Standar komposisi	Kinerja inti	Contoh laporan pengujian
Konduktivitas listrik	kuningan H65	GB/T 5231-2022	Konduktivitas Lebih besar atau sama dengan 28MS/m (7% lebih tinggi dari H62)	Empat{0}}laporan pengujian penyelidikan
Ketahanan korosi pipa	Kuningan timah HPb59-1	ASTM B139	Skala ketahanan terhadap korosi	Semprotan garam 96 jam tanpa karat merah
Struktur mekanis	kuningan H59	EN 12164	Kekuatan tarik Lebih besar dari atau sama dengan 410MPa (keadaan kompleks)	Video patah tulang uji tarik

 

2.2 Proses produksi
① Pengecoran presisi (toleransi ±0,1 mm) → ② Pengelasan laser (zona terkena panas Kurang dari atau sama dengan 0,5 mm) → ③ Perawatan permukaan pemolesan/pelapisan listrik → ④ Uji semprotan garam (Lebih dari atau sama dengan 96 jam tanpa karat).

 

2.3 Aplikasi khusus
Perangkat keras kamar mandi:-badan katup keran kelas atas, perlengkapan pipa pancuran.
Aksesori kapal: flensa pipa air laut, konektor badan pompa.
Rekayasa dekorasi: bingkai lampu retro, struktur instalasi seni.

 

3. Bagian Pengelasan Aluminium

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Keunggulan dan karakteristik material
Mengadopsiseri 6061/5083, rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi (kepadatan 2,7g/cm³), dan ketahanan terhadap cuaca meningkat sebesar 50% setelah anodisasi.
Nilai yang diperluas: Desain ringan mengurangi konsumsi energi transportasi dan beradaptasi dengan kebutuhan pengurangan berat di bidang energi baru.

 

Dimensi	Indeks (mengambil paduan aluminium 6061-T6 sebagai contoh)	Standar Industri	Perbandingan Produk Kompetitif (Aluminium 5052 Biasa)
Bahan	Kelas 6061-T6 (Si Kurang dari atau sama dengan 0,6%, Mg0,8-1,2%)	GB/T 3190-2020	5052-H32 (kekuatan 20% lebih rendah)
Proses Pengelasan	Pengelasan Pengaduk Gesekan (FSW)/Pengelasan TIG (Pulsa)	ISO 15614-8 (Pengelasan Aluminium)	Pengelasan Terlindung Gas (deformasi 50% lebih besar)
Kekuatan Las	90% dari kekuatan material induk (Lebih besar dari atau sama dengan 275MPa)	AWS D17.1 (Kelas Dirgantara)	70% dari kekuatan bahan induk
Kedap udara	Deteksi kebocoran spektrometer massa helium Kurang dari atau sama dengan 1×10⁹Pa ·m³/s	GB/T 151-2014 (Bejana Tekan)	Deteksi Kebocoran Metode Gelembung (Akurasi Rendah)
Perawatan Permukaan	Anodisasi 15μm (Tidak Ada Karat Putih dalam Semprotan Garam selama 96 jam)	ASTM B117	Pengecatan semprot (24 jam terik)

 

3.2 Proses produksi

① Stamping (umur cetakan lebih besar atau sama dengan 500.000 kali) → ② Pengelasan TIG (kemurnian argon lebih besar atau sama dengan 99,99%) → ③ Penguatan penuaan larutan padat → ④ Deteksi koordinat tiga dimensi (akurasi ± 0,05 mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Aplikasi khusus

1. Kendaraan energi baru (baterai/rumah motor)
Persyaratan inti: ringan, kekakuan tinggi, ketahanan korosi
Larutan:
Paduan aluminium 6082-T6 (kekuatan hasil 260MPa), pengurangan berat keseluruhan sebesar 35% setelah pengelasan (dibandingkan dengan bagian baja)
Inspeksi helium vakum: pemeliharaan tekanan baterai 10kPa setelah pengelasan, tingkat kebocoran 0ppm (dilampirkan dengan laporan inspeksi perusahaan mobil)
Optimalisasi konduktivitas termal: struktur pengelasan terintegrasi dengan saluran pendingin air, ketahanan termal berkurang 25% (demonstrasi animasi simulasi CFD)

 

2. Braket fotovoltaik (sistem pelacakan/braket tetap)
Persyaratan inti: tahan terhadap beban angin, tahan terhadap semprotan garam,-bebas perawatan
Larutan:
Paduan aluminium 5083-H321 (tahan terhadap iklim laut), kekuatan sudut pengelasan Lebih besar dari atau sama dengan 300N·m (dilampirkan dengan data terukur selama 20 tahun di area topan)
Perawatan komposit anodisasi + elektroforesis: uji semprotan garam 1500 jam (standar industri 500 jam), pembangkit listrik Hainan 8 tahun tanpa korosi
Pengelasan modular: Braket tersegmentasi mengurangi kerugian transportasi dan meningkatkan-efisiensi pengelasan di lokasi sebesar 40% (dengan video pemasangan)
Perbandingan: Ganti braket baja galvanis, kurangi biaya siklus hidup sebesar 22% (termasuk transportasi + pemeliharaan)

 

3. Peralatan industri (bejana tekan/komponen transmisi)
Persyaratan inti: kekuatan tinggi,-ketahanan tekanan tinggi, pemrosesan mudah
Larutan:
Paduan aluminium 7075-T651 (kekuatan tarik 572MPa), tekanan kepala las 8MPa (uji ledakan 12MPa)
Pengelasan CNC: permukaan melengkung yang kompleks (seperti kepala hemisferis) dibentuk dalam satu langkah, dan siklus pemrosesan dipersingkat 60% dibandingkan dengan pemesinan
Ketertelusuran: pengkodean laser pada setiap lapisan las, mendukung ketertelusuran siklus hidup penuh standar API 650
 

4. Bagian Pengelasan Baja

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Keunggulan material dan fitur inti
Keuntungan materi:
Kekuatan dan ketangguhan tinggi:Kandungan karbon 0,20%-0,25%, dengan kekuatan tarik (Lebih besar dari atau sama dengan 420MPa) dan keuletan yang baik, ketahanan benturan yang sangat baik.
Ketahanan lingkungan: Permukaan dapat disesuaikan dengan proses galvanisasi/penyemprotan, dan ketahanan korosi semprotan garam lebih dari 500 jam (standar ASTM B117).
Kemampuan las yang sangat baik: Bahan baja karbon kompatibel dengan pengelasan MIG/TIG/arc dan proses lainnya, dan kekuatan las lebih dari 90% bahan induk.

 

4.2 Fitur Produk
Kontrol toleransi yang tepat (±0,1 mm), cocok untuk skenario perakitan yang kompleks;
Desain modular, mendukung penggantian cepat dan integrasi sistem;
Permukaan akhir Ra Kurang dari atau sama dengan 3,2μm, mengurangi kehilangan gesekan.

 

4.3 Proses produksi
1. Pemotongan: menggunakan mesin pemotongan laser/plasma, dengan akurasi ±0,05mm dan tingkat pemanfaatan material lebih besar dari atau sama dengan 95%;
2. Pembentukan: pengepres hidrolik + stempel cetakan khusus, mendukung pembentukan permukaan melengkung 3D dan pemrosesan multi-lubang;
3. Proses pengelasan: pengelasan otomatis robot (akurasi berulang ±0,02mm) + pengelasan perbaikan manual, deteksi cacat penetrasi 100%;
4. Pasca-pemrosesan: sandblasting → anti-karat fosfat → penyemprotan elektrostatis (kartu warna RAL opsional);
5. Kemasan pemeriksaan kualitas: deteksi koordinat-ukuran tiga-penuh + uji beban, kemasan pelindung IP67.
Parameter teknis

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Penerapan Khusus
Teknik Konstruksi: Simpul Jembatan Struktur Baja, Rangka Penopang Bangunan.
Alat Berat : Boom Ekskavator, Roller Konveyor.
Peralatan Pertanian: Gabungkan Sasis Harvester dan Penguatan Lumbung.

 

 

1. Kekuatan kelompok: landasan yang kokoh untuk kerjasama
Dana dan kapasitas produksi: modal terdaftar 120 juta yuan, 3 basis produksi utama (Xiamen/Ningbo), total kapasitas produksi tahunan sebesar 8.000 ton komponen logam, tingkat pemanfaatan peralatan sebesar 92%, memastikan pengiriman stabil 100,000+ pesanan batch
Fokus industri: Mengolah energi baru secara mendalam (pendapatan tahunan sebesar 120 juta, mencakup 60%), listrik-tegangan rendah (pendapatan tahunan sebesar 80 juta, mencakup 40%), tingkat pembelian kembali pelanggan sebesar 85%

 

2. Layanan global: jaringan respons-perbedaan waktu nol
Tata letak lokalisasi: 4 cabang regional di Eropa (Spanyol), Timur Tengah (Iran), Asia Tenggara (India/Malaysia), dan Asia Timur Laut (Jepang).
Waktu layanan: Sampel gratis dikirim dalam 1-2 hari (model konvensional), sampel cetakan baru dikirim dalam 20-30 hari (termasuk cetakan, rata-rata industri adalah 45 hari), waktu pengiriman produksi massal adalah 15-20 hari (setelah pembayaran)

 

3. Hambatan teknis: kemampuan pengurangan biaya dari pemimpin
Gen tim: Tulang punggung inti berasal dari Xiamen Hongfa (relai nomor satu di dunia), dengan pengalaman 30 tahun di industri kelistrikan, dan "perpustakaan solusi pengurangan biaya" asli (seperti pengurangan berat pisau kontak sebesar 15% sambil mempertahankan kekuatan, dengan laporan DFMEA terlampir), yang mengurangi biaya material/proses bagi pelanggan rata-rata sebesar 8-12%.
Cakupan proses penuh (7 proses inti + 3 teknologi fleksibel):
▶ Proses pembentukan: pos dingin (kontak perak ±0,01mm), stamping (kerataan busbar Kurang dari atau sama dengan 0,05mm), peregangan (kedalaman cangkang baterai lithium-ke-rasio diameter 3:1)
▶ Proses penyambungan: pengelasan laser (kedalaman leleh 0,8-2 mm), pengelasan resistansi (kekuatan pengelasan inti relai lebih besar dari atau sama dengan 80MPa), pengelasan difusi vakum (bagian presisi tanpa oksidasi)
▶ Perawatan permukaan: pelapisan perak 3μm (keseragaman ±10%), pelapisan emas 0,8μm (semprotan garam 72 jam), mendukung RoHS/halogen-kustomisasi gratis
▶ Produksi fleksibel: pemotongan laser/proses CNC, batch kecil sebanyak 50 buah atau lebih tanpa pembukaan cetakan, dan biaya pemeriksaan 70% lebih rendah daripada pembukaan cetakan tradisional

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Integrasi rantai industri: loop tertutup dari cetakan hingga inspeksi
Tautan inti-yang dikembangkan sendiri:-bengkel milik sendiri (stamping/pengelasan/cetakan/CNC/cold pos/pelapisan listrik), tingkat tautan utama yang dibuat sendiri-100% (dibandingkan dengan 60% pabrik outsourcing), masa pakai cetakan 30 juta kali (rata-rata industri 10 juta kali)
Kemampuan layanan yang diperluas: tidak hanya menyediakan suku cadang logam tetapi juga mendukung desain cetakan → peralatan perakitan otomatis → instrumen pengujian kinerja listrik (seperti peralatan memukau relai, penguji resistansi kontak, dengan video pengambilan gambar nyata dari pabrik pelanggan)

 

5. Jaminan kualitas: standar-kelas otomotif di seluruh proses
Kontrol proses: pengumpulan parameter pengelasan-waktu nyata (fluktuasi arus Kurang dari atau sama dengan 5%), konsistensi pengelasan robot CPK Lebih besar dari atau sama dengan 1,67 (dengan diagram kontrol SPC), deteksi cacat las 100% (deteksi ganda UT+MT, hingga GB/T 11345 Level II)
Pengesahan sertifikasi:ISO 9001, IATF 16949(kelas otomotif), laporan material + laporan deteksi cacat + uji umur untuk setiap batch (pindai kode untuk melacak nomor tungku/parameter proses)

 

Tag populer: Perakitan Pengelasan Logam, Suku Cadang Pengelasan Logam, Perakitan Logam Dilas, Perakitan Pengelasan Kustom, Produsen Perakitan Pengelasan Logam Kustom, Pemasok Komponen Las Presisi, Suku Cadang Pengelasan Logam OEM, Perakitan Pengelasan Lembaran Logam, Komponen Pengelasan Baterai EV, Suku Cadang Pengelasan Penyimpanan Energi, Komponen Pengelasan Logam Listrik