Bagian Stamping Logam

 

Xiamen Apollo berfokus pada penelitian, pengembangan, dan produksi Metal Stamping Parts. Penawaran produk utamanya meliputiBagian Stamping Tembaga, Bagian Stamping Kuningan, Bagian Stamping Paduan Aluminium, dan Bagian Stamping Baja Karbon. Jaringan layanan perusahaan mencakup sektor tenaga listrik, industri energi baru, sistem angkutan kereta api, manufaktur peralatan industri, dan infrastruktur pusat data. Memanfaatkan tiga keunggulan kompetitif inti- konduktivitas tinggi, ketahanan terhadap korosi yang kuat, dan kemampuan layanan yang disesuaikan secara terus menerus memberikan solusi sistem sambungan listrik yang aman, andal, efisien, dan hemat energi-kepada klien global.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Bagian Stamping Tembaga

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Keunggulan dan karakteristik material
Konduktivitas tinggi: Lebih besar dari atau sama dengan 58 MS/m (ASTM B152), cocok untuk konektor listrik, terminal, dll.
Ketahanan terhadap korosi: anti-oksidan alami, mudah beradaptasi pada lingkungan yang lembap dan-bersuhu tinggi.
Daktilitas luar biasa: dapat memproses bentuk kompleks, dengan radius tekuk minimum 0,1T (T adalah ketebalan material).
Perlindungan lingkungan:100% dapat didaur ulang, sesuai dengan standar RoHS/REACH.

 

Ukuran	Bagian umum dari industri	Bagian stempel tembaga(T2 oksigen-tembaga bebas)	Dasar pengujian/metode demonstrasi
Kemurnian materi	Kandungan tembaga 98,5% (kelas T3)	99,95% oksigen-tembaga bebas (dengan laporan komposisi SGS)	Perbandingan laju oksidasi batangan tembaga pengotor (-uji semprotan garam di lokasi)
Daya konduksi	88% IACS	98,5% IACS (diukur dengan pengukur konduktivitas arus eddy)	Pengukuran resistansi multimeter: Bagian tembaga 25% lebih rendah dari bagian kuningan
Akurasi stempel	Toleransi ±0,05mm	Toleransi ±0,02mm (kelas IT9, dengan laporan tiga-koordinat)	Pengukuran mikrometer di lokasi untuk konsistensi jarak lubang sampel
Perawatan permukaan	Tanpa/pelapisan timah tipis (1-2μm)	Pelapisan perak 3μm/pelapisan timah 5μm (dengan pengukur ketebalan lapisan)	Tidak ada karat pada semprotan garam selama 96 jam (sertifikasi ASTM B117)
Kontrol duri	Tinggi duri > 0,05 mm	Burr Kurang dari atau sama dengan 0,02mm (pengamatan mikroskop 100x)	Sentuh tepi sampel: tidak ada rasa terpotong

 

1.2 Parameter teknis
Kisaran ketebalan: 0,1 mm – 5,0 mm
Akurasi toleransi: ±0,02mm (proses stamping halus)
Perawatan permukaan: pelapisan opsional, pasivasi, pemolesan

 

1.3 Proses produksi
1. Pengosongan presisi → 2. Stamping kontinu multi-stasiun → 3. Deburring → 4. Pelapisan listrik/perlakuan permukaan → 5. Inspeksi penuh (deteksi ukuran CCD + uji konduktivitas)

 

1.4 Aplikasi khusus
Industri elektronik: konektor baterai, pecahan peluru relai
Bidang energi: bagian konduktif panel surya, komponen transformator
Nilai yang diperluas: mengurangi hilangnya resistensi peralatan dan meningkatkan efisiensi energi sebesar 10% -15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Bagian Stamping Kuningan

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Keunggulan dan karakteristik material
Kekuatan tinggi dan ketahanan aus: kekerasan HRB 60-100 (ASTM B36), cocok untuk skenario gesekan frekuensi tinggi.
Ketahanan korosi: tahan terhadap air asin dan lingkungan asam lemah, dengan masa pakai lebih dari 10 tahun.
Kinerja pemrosesan yang sangat baik: cocok untuk pembubutan dan penggilingan pemrosesan sekunder, dengan kompatibilitas yang kuat.

 

2.2 Parameter teknis
Nilai materi:H62, H65, C3604 (pemotongan cepat-kuningan ramah lingkungan)
Kisaran ketebalan: 0,3mm–8,0mm
Kekasaran permukaan: Ra Kurang dari atau sama dengan 0,8μm (proses pemolesan cermin)

 

2.3 Proses produksi
Proses produksi (12 langkah presisi)
(1) Perlakuan awal bahan baku: akurasi perataan strip tembaga 0,02 mm/m
(2) Stamping berkecepatan tinggi-: gunakan mesin press servo seberat 800 ton (siklus produksi 1200 kali/menit)
(3) Pemrosesan cetakan berkelanjutan: gunakan struktur cetakan progresif 5 stasiun
(4) Deburring: penggilingan magnetik otomatis penuh (Ra Kurang dari atau sama dengan 0,8μm)
(5) Deteksi dimensi: dilengkapi dengan alat ukur tiga-koordinat (akurasi ±1,5μm)
(6) Perawatan permukaan: pelapisan timah/pelapisan nikel opsional (ketebalan 3-5μm)
(7) Perlindungan kemasan: kemasan vakum anti-oksidasi (sesuai dengan standar ISTA 3A)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Aplikasi khusus
Aksesori perangkat keras: bagian kunci, katup kamar mandi
Suku cadang otomotif: konektor sirkuit oli, rumah sensor
Nilai yang diperluas: mengurangi-tingkat pemeliharaan purna jual dan mengurangi biaya rantai pasokan pelanggan.

 

3. Bagian Stamping Paduan Aluminium

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Keunggulan dan karakteristik material
Ringan: kepadatan 2,7g/cm³, lebih dari 60% lebih ringan dari baja.
Kekuatan tinggi: kekuatan tarik Lebih besar dari atau sama dengan 300MPa (status 6061-T6).
Pembuangan panas yang baik: konduktivitas termal 160W/m·K, cocok untuk perangkat pembuangan panas.

 

3.2 Parameter teknis
Nilai materi: 5052, 6061, 7075
Ketebalan anodisasi: 5-25μm (tingkat ketahanan korosi 9)
Kerataan: Kurang dari atau sama dengan 0,1 mm/m² (proses perataan presisi)

 

3.3 Proses produksi
1. Pengecapan berkecepatan tinggi-kecepatan tinggi → 2. Penyelesaian CNC → 3. Anodisasi/sandblasting → 4. Deteksi tiga-koordinat (akurasi ±0,005mm)

 

3.4 Aplikasi khusus

 

Area aplikasi	Contoh produk	Persyaratan parameter utama	Solusi
Kendaraan energi baru	Braket baki baterai	Kekakuan torsi Lebih besar dari atau sama dengan 8000N·m/rad	Pencetakan terintegrasi rusuk penguat multi-arah
Elektronik konsumen	Bingkai tengah ponsel	Kerataan Kurang dari atau sama dengan 0,05 mm	Proses cetakan progresif multi--langkah
Peralatan industri	Badan katup hidrolik	Kekuatan tekan 20MPa	Penguatan perlakuan panas 6061-T6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Bagian Stamping Baja Karbon

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Keunggulan dan karakteristik material
Performa-biaya tinggi:Harganya 1/3 dari baja tahan karat, cocok untuk produksi massal.
Kekuatan yang dapat disesuaikan: Bahan opsional termasuk SPCC (kondisi lunak), S45C (kondisi padam), dll.
Berbagai perawatan permukaan, seperti elektrogalvanisasi, fosfat, dan pelapisan Dacromet, tersedia.

 

4.2 Parameter teknis
Kisaran ketebalan: 0,5 mm – 12,0 mm
Ketebalan lapisan: 8-15μm (uji semprotan garam lebih besar dari atau sama dengan 720 jam)
Akurasi pukulan: ±0,05mm (proses cetakan progresif)

 

Barang	Rentang parameter	Standar tes
Toleransi ketebalan	±0,03mm (t Kurang dari atau sama dengan 3mm)	GB/T 708-2019
Kebosanan	Kurang dari atau sama dengan 0,1 mm/100 mm	DIN 876
Kekerasan	HV 180-550 (dapat disesuaikan)	ASTM E10
Adhesi lapisan	-uji silang 0 tingkat penurunan-	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Proses produksi
Pemeriksaan bahan baku: spektrometer + pengujian penguji kekerasan, sesuai dengan standar JIS G3141/GB/T 912
Stamping berkecepatan tinggi-: pukulan servo 200-1600 ton (AIDA Jepang/Schuler Jerman), toleransi ±0,02 mm
Pemangkasan laser: Mesin pemotongan laser TRUMPF, kekasaran potongan Kurang dari atau sama dengan 25μm
Cetakan progresif berkelanjutan: cetakan multi-stasiun mencapai 90% otomatisasi proses, hasil lebih besar dari atau sama dengan 99,3%
Penguatan perlakuan panas: karburasi dan pendinginan tungku sabuk jala, kekerasan permukaan HRC 40-55, inti mempertahankan ketangguhan
Inspeksi penuh 100%: sistem visual CCD + pengukuran tiga-koordinat (akurasi 0,005 mm)

 

4.4 Penerapan khusus
Peralatan industri: braket kabinet, roda gigi transmisi
Bidang konstruksi: konektor struktur baja
Nilai yang diperluas: Mendukung penyesuaian non{0}}standar, kapasitas produksi batch tunggal mencapai 500.000 lembar/bulan.

 

 

1. Kekuatan kelompok: landasan yang kokoh untuk kerjasama
Dana dan kapasitas produksi: modal terdaftar 120 juta yuan, 3 basis produksi utama (Xiamen/Ningbo), total kapasitas produksi tahunan sebesar 8.000 ton komponen logam, tingkat pemanfaatan peralatan sebesar 92%, memastikan pengiriman stabil 100,000+ pesanan batch
Fokus industri: Mengolah energi baru secara mendalam (pendapatan tahunan sebesar 120 juta, mencakup 60%), listrik-tegangan rendah (pendapatan tahunan sebesar 80 juta, mencakup 40%), tingkat pembelian kembali pelanggan sebesar 85%

 

2. Layanan global: jaringan respons-perbedaan waktu nol
Tata letak lokalisasi: 4 cabang regional di Eropa (Spanyol), Timur Tengah (Iran), Asia Tenggara (India/Malaysia), dan Asia Timur Laut (Jepang).
Waktu layanan: Sampel gratis dikirim dalam 1-2 hari (model konvensional), sampel cetakan baru dikirim dalam 20-30 hari (termasuk cetakan, rata-rata industri adalah 45 hari), waktu pengiriman produksi massal adalah 15-20 hari (setelah pembayaran)

 

3. Hambatan teknis: kemampuan pengurangan biaya dari pemimpin
Gen tim: Tulang punggung inti berasal dari Xiamen Hongfa (relai nomor satu di dunia), dengan pengalaman 30 tahun di industri kelistrikan, dan "perpustakaan solusi pengurangan biaya" asli (seperti pengurangan berat pisau kontak sebesar 15% sambil mempertahankan kekuatan, dengan laporan DFMEA terlampir), yang mengurangi biaya material/proses bagi pelanggan rata-rata sebesar 8-12%.
Cakupan proses penuh (7 proses inti + 3 teknologi fleksibel):

▶ Proses pembentukan: pos dingin (kontak perak ±0,01mm), stamping (kerataan busbar Kurang dari atau sama dengan 0,05mm), peregangan (kedalaman cangkang baterai lithium-ke-rasio diameter 3:1)
▶ Proses penyambungan: pengelasan laser (kedalaman leleh 0,8-2 mm), pengelasan resistansi (kekuatan pengelasan inti relai lebih besar dari atau sama dengan 80MPa), pengelasan difusi vakum (bagian presisi tanpa oksidasi)
▶ Perawatan permukaan: pelapisan perak 3μm (keseragaman ±10%), pelapisan emas 0,8μm (semprotan garam 72 jam), mendukung RoHS/halogen-kustomisasi gratis
▶ Produksi fleksibel: pemotongan laser/proses CNC, batch kecil sebanyak 50 buah atau lebih tanpa pembukaan cetakan, dan biaya pemeriksaan 70% lebih rendah daripada pembukaan cetakan tradisional

 

 

Tag populer: suku cadang stempel logam khusus, produsen suku cadang stempel logam, stempel logam presisi, komponen stempel OEM, suku cadang logam stempel khusus, suku cadang stempel lembaran logam, suku cadang stempel otomotif, komponen stempel logam EV, suku cadang stempel logam industri, produsen stempel presisi