Spesifikasi pemrosesan standar untuk stamping kuningan lembaran logam

Untuk menyatukan aliran pemrosesan stamping kuningan lembaran logam, memperjelas standar penilaian kualitas untuk setiap proses, menstabilkan kualitas produk, meningkatkan efisiensi produksi, dan mengoptimalkan biaya produksi, spesifikasi teknis ini dirumuskan.

Bahan baku kuningan yang digunakan untuk pemrosesan harus memenuhi indikator teknis utama, dengan kekerasan dikontrol antara 70-85HB, ketebalan pelat berkisar antara 0,2 mm hingga 3,0 mm, dan setiap batch bahan harus disertai dengan sertifikat pemeriksaan mutu formal. Dilarang keras menggunakan lembaran yang cacat seperti retak, kusut, karat oksidasi, goresan permukaan, dll dalam produksi stamping lembaran logam kuningan, untuk memastikan kualitas dasar pin relai, terminal kuningan dan komponen lainnya dari sumbernya.

Stamping kuningan lembaran logam perlu distandarisasi sesuai dengan proses tetap, dan setiap langkah harus benar-benar mengikuti persyaratan proses.

Pertama, lembaran kuningan digergaji atau dicukur, dan kemudian tepi gerinda diproses dengan peralatan deburring untuk menyelesaikan perlakuan awal awal;

Selanjutnya proses stamping dan bending pada bagian soket saklar kuningan Listrik akan dilakukan secara berurutan dengan menggunakan mesin punch press dan mesin bending untuk mencapai pembentukan dasar benda kerja. Setelah pembentukan dasar, proses pembentukan-presisi tinggi diselesaikan dengan peralatan stamping otomatis, dan proses perawatan permukaan seperti pemolesan, penggilingan, dan pembuatan cat dipilih sesuai dengan kebutuhan penggunaan sebenarnya.

Setelah semua pemrosesan selesai, peralatan pengujian profesional digunakan untuk pemeriksaan komprehensif sesuai standar teknis. Bagian kontak stamping kuningan khusus yang memenuhi syarat untuk colokan soket dinding diklasifikasikan dan dikemas sesuai dengan spesifikasi untuk menghindari tabrakan dan kerusakan selama penyimpanan dan transportasi.

Tingkat desain cetakan stamping secara langsung menentukan keakuratan pembentukan dan kualitas tampilan bagian tekan kuningan listrik untuk soket sakelar. Saat mendesain, penting untuk fokus pada tiga aspek utama: menyesuaikan kedalaman stamping secara fleksibel sesuai dengan ketebalan lembaran logam untuk memastikan stabilitas produksi massal; Perkirakan sepenuhnya deformasi plastis kuningan di bawah tekanan untuk menghindari masalah seperti pemotongan tidak normal, deformasi benda kerja, dan gerinda yang berlebihan; Pilih bahan bilah cetakan secara wajar dan optimalkan desain sudut untuk mengurangi gerinda cap dan potongan yang menonjol secara struktural.

Dalam hal pemeliharaan peralatan, perlu dilakukan inspeksi menyeluruh terhadap seluruh lini peralatan setiap triwulan dan segera menghilangkan potensi kesalahan dan bahaya; Pembersihan dan pemeliharaan harian peralatan mesin stamping, pemeriksaan rutin, pengisian ulang, dan penggantian minyak pelumas; Stempel logam kuningan listrik untuk cetakan sakelar soket perlu diperiksa statusnya setelah setiap kali digunakan, dan segala kerusakan harus diperbaiki atau diganti tepat waktu. Operator harus secara ketat mengikuti prosedur pengoperasian peralatan untuk mencegah kerusakan peralatan yang disebabkan oleh kesalahan operasional.

Menerapkan sepenuhnya serangkaian spesifikasi pemrosesan ini dapat mencapai kontrol standar dan halus dari seluruh proses kuningan stamping dingin untuk sakelar dan soket. Hal ini tidak hanya dapat menstabilkan kualitas produk, meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya produksi dan manajemen, mencapai manfaat ekonomi yang baik, tetapi juga mengurangi kegagalan produksi dan kecelakaan keselamatan melalui pemeliharaan peralatan dan manajemen keselamatan yang sempurna, memastikan pengoperasian jalur produksi yang berkelanjutan dan stabil, dan melindungi keselamatan operator. Spesifikasi ini memberikan dukungan teknis yang andal untuk produksi terminal komponen lembaran logam kuningan berskala besar dan terstandarisasi.

Jika Anda memiliki pertanyaan mengenaiStempel kuningan lembaran logampemrosesan, implementasi spesifikasi proses, atau persyaratan penyesuaian, jangan ragu untuk berkomunikasi dengan kami kapan saja. Kami akan memberikan solusi teknis profesional dan rencana adaptasi untuk membantu Anda memajukan proyek produksi secara efisien.