Analisis pemilihan bahan casing baterai litium: Mengapa aluminium menjadi pilihan pertama industri?

Baterai Litium-ion Aluminium Shell adalah komponen cangkang baterai berbentuk persegi atau silinder yang terbuat dari paduan aluminium sebagai bahan dasar melalui proses pencetakan, peregangan, atau pencetakan ekstrusi yang presisi. Ini digunakan untuk mengakomodasi sel, elektrolit, dan komponen elektroda baterai litium-ion, dan memberikan perlindungan mekanis, isolasi penyegelan, dan fungsi konduksi panas. Sebagai komponen struktural utama baterai litium-ion, cangkang aluminium bersentuhan langsung dengan kelompok elektroda internal baterai dan berpartisipasi dalam sirkuit listrik sebagai bagian dari terminal negatif atau positif baterai. Oleh karena itu, terdapat persyaratan teknis yang ketat untuk keakuratan dimensi, kualitas permukaan, kedap udara, dan kekuatan mekanik. Ketebalan dinding cangkang aluminium biasanya antara 0,2 mm dan 1,0 mm, yang bervariasi sesuai dengan kapasitas baterai. Pada baterai cangkang aluminium persegi, cangkang biasanya dibentuk satu kali atau lebih menggunakan proses menggambar dalam, dengan transisi sudut membulat di bagian bawah, dan struktur crimp atau pengelasan disediakan di ujung terbuka untuk menyegel sambungan dengan pelat penutup. Dinding bagian dalam cangkang aluminium perlu diberi lapisan insulasi atau ditutup dengan film insulasi untuk mencegah korsleting internal antara tab baterai dan cangkang. Selain itu, permukaan cangkang aluminium harus memiliki ketahanan korosi elektrolit yang baik, karena komponen elektrolit seperti litium heksafluorofosfat di dalam baterai bersifat korosif terhadap bahan logam.

 

Wadah Baterai Aluminium Kendaraan Energi Baru secara khusus mengacu pada produk wadah aluminium yang digunakan dalam baterai daya kendaraan energi baru. Jenis produk ini memiliki persyaratan konsistensi, keandalan, dan keamanan yang lebih tinggi, serta harus memenuhi standar nasional seperti GB/T 31484 dan GB/T 31485 serta persyaratan uji getaran, benturan, dan ekstrusi khusus pelanggan. Pada tingkat sel, Wadah Baterai Aluminium dan Kaleng Aluminium Sel Lithium merupakan ekspresi berbeda dari jenis produk yang sama. Yang pertama lebih berfokus pada fungsi cangkang setelah perakitan baterai, sedangkan yang kedua menekankan bentuk sebagai wadah sel tunggal. Desain takik-tahan ledakan di bagian bawah cangkang aluminium telah menjadi fitur keselamatan penting dalam industri dalam beberapa tahun terakhir. Ketika tekanan internal baterai melebihi ambang batas yang ditetapkan, katup tahan ledakan bawah akan memprioritaskan pemecahan dan pelepasan tekanan untuk menghindari konsekuensi yang lebih serius yang disebabkan oleh ledakan cangkang secara keseluruhan. Selain itu, keseragaman ketebalan dan distribusi ketebalan dinding cangkang aluminium secara langsung mempengaruhi kepadatan energi gravimetri dan kepadatan energi volumetrik baterai. Cangkang yang terlalu tebal akan mengurangi kepadatan energi, dan cangkang yang terlalu tipis mungkin tidak memberikan dukungan mekanis dan redundansi keamanan yang memadai.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kualitas produk Kotak Baterai Aluminium Kendaraan Energi Baru tercermin dalam beberapa detail utama, yang secara langsung menentukan keamanan, konsistensi, dan efisiensi perakitan sel baterai. Keseragaman ketebalan dinding menjadi perhatian utama. Melalui desain cetakan yang tepat dan kontrol proses menggambar multi-lintasan, kami memastikan bahwa deviasi ketebalan dinding setiap bagian dinding samping cangkang aluminium berada dalam ±0,02 mm, dan tidak ada penipisan lokal di area sudut bawah untuk menghindari panas berlebih lokal atau kekuatan mekanik yang tidak mencukupi yang disebabkan oleh ketebalan dinding yang tidak rata. Katup tahan ledakan-bawah adalah fitur keselamatan inti dari cangkang aluminium baterai daya. Kami menggunakan teknologi penilaian-presisi tinggi untuk mengontrol sisa ketebalan katup-tahan ledakan antara 0,03 mm dan 0,08 mm. Penyimpangan kedalaman takik tidak melebihi ±0,005mm, dan deviasi tekanan ledakan dikontrol dalam ±0,2MPa untuk memastikan pelepas tekanan dapat dibuka secara akurat dan konsisten ketika baterai memiliki tekanan internal yang tidak normal. Kerataan ujung terbuka secara langsung mempengaruhi kualitas pengelasan laser pada cangkang aluminium dan pelat penutup. Proses bentukan kami memastikan kerataan ujung terbuka di bawah 0,05 mm, tanpa gerinda, tanpa pengeritingan, dan tanpa celah, sehingga menyediakan antarmuka kontak yang baik untuk pengelasan selanjutnya.

 

Kebersihan dinding bagian dalam adalah kunci untuk mencegah korsleting-mikro di dalam baterai. Kami menggunakan proses pembersihan ultrasonik multi-tahap, dikombinasikan dengan-pengeringan sirkulasi udara panas bersuhu tinggi, untuk mengontrol partikel sisa di dinding bagian dalam cangkang aluminium hingga tidak lebih dari 3 partikel di atas 100 μm per potong. Kami juga dapat menyediakan laporan pengujian kebersihan dan membran filter sampel partikel sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Dalam hal kualitas permukaan luar, dinding luar cangkang aluminium harus halus tanpa gambar, goresan, lubang, atau noda minyak. Untuk bagian penampilan atau cangkang aluminium dengan persyaratan khusus pelanggan, kami juga menyediakan inspeksi optik otomatis terhadap cacat permukaan untuk menghilangkan produk dengan cacat yang terlihat. Konsistensi dimensi adalah jaminan dasar untuk perakitan batch. Kami menerapkan inspeksi online 100% atau inspeksi acak dengan proporsi tinggi terhadap dimensi utama seperti panjang, lebar, tinggi, diameter bagian dalam ujung terbuka, dan ketebalan bagian bawah cangkang aluminium. Indeks kemampuan proses dimensi Cpk mencapai di atas 1,33 untuk memastikan pertukaran antara beberapa batch produk.

 

Selain itu, kebulatan struktur tepi gulungan dan keseragaman radius talang juga merupakan detail penting yang kami kendalikan. Tepi yang digulung tidak memiliki retakan atau kerutan, dan talangnya halus serta tidak memiliki sudut tajam untuk menghindari goresan pada diafragma atau tab selama proses perakitan baterai. Metode pengemasan juga mencerminkan pengelolaan yang detail. Cangkang aluminium dikemas dalam palet lepuh anti-statis atau karton bersih, dan lapisannya dipisahkan dengan kertas-bebas belerang atau kapas mutiara untuk mencegah benturan dan goresan selama pengangkutan dan penanganan. Setiap palet dilengkapi dengan label batch dan kode QR laporan inspeksi untuk mencapai ketertelusuran proses penuh.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Proses pembuatan Stamping Aluminium Sheet Metal terutama meliputi perataan kumparan, blanking, peregangan multi-saluran, pemotongan, pelubangan, pembentukan katup anti ledakan-bawah, pembersihan, pengeringan, inspeksi, dan pengemasan. Pertama, bahan kumparan diratakan dan dikosongkan. Kumparan aluminium dibuka gulungannya dan diratakan, lalu dimasukkan ke dalam cetakan blanking untuk melubangi blanko berbentuk bulat atau persegi (biasa disebut cakram aluminium atau lembaran aluminium persegi). Proses blanking perlu memastikan bahwa tepi blanko halus dan bebas duri, jika tidak, goresan atau titik konsentrasi tegangan akan terjadi selama proses peregangan berikutnya. Kedua, beberapa peregangan. Bagian yang kosong dimasukkan ke dalam beberapa mesin cetak gambar atau cetakan gambar multi-stasiun secara berurutan, secara bertahap mengurangi diameter dan meningkatkan kedalaman, dan akhirnya membentuk bentuk cangkang yang diinginkan. Jumlah waktu regangan tergantung pada rasio kedalaman terhadap diameter cangkang aluminium (rasio aspek). Semakin besar rasio aspeknya, semakin banyak pula waktu peregangan yang diperlukan. Setelah setiap proses menggambar, material menjadi lebih keras karena adanya pengerasan kerja. Untuk cangkang aluminium dengan kedalaman lebih besar, perlakuan anil perantara perlu disisipkan di antara dua proses menggambar. Ketiga, finishing sayatan dan ukuran. Ujung terbuka dari cangkang aluminium yang diregangkan biasanya memiliki bekas regangan yang tidak rata atau tersisa. Ujung terbuka perlu dipotong rata selama proses pemotongan dan memastikan bahwa toleransi ketinggian ujung terbuka berada dalam ±0,1 mm.

 

Untuk cangkang aluminium yang memerlukan pengeritingan, proses awal pengeritingan diperlukan setelah sayatan. Keempat, katup tahan ledakan-bawah terbentuk. Struktur katup-tahan ledakan diproses dengan mencetak atau menipiskan sebagian bagian bawah cangkang aluminium. Kedalaman takikan dan ketebalan sisa katup tahan ledakan harus dikontrol secara tepat untuk memastikan tidak terjadi kebocoran pada tekanan pengoperasian normal dan katup tersebut dapat pecah dan melepaskan tekanan ketika tekanan internal meningkat secara tidak normal. Kelima, bersihkan dan keringkan. Selama proses peregangan dan pencetakan cangkang aluminium, minyak stempel, serpihan aluminium, dan debu akan tetap ada, yang harus dihilangkan seluruhnya melalui pembersihan ultrasonik atau pembersihan semprot. Media pembersihnya biasanya menggunakan bahan pembersih berbasis air-yang ramah lingkungan. Setelah dibersihkan, dilakukan pengeringan udara panas, dan kebersihannya diuji secara online. Keenam, pemeriksaan dan pengemasan. Gunakan alat ukur pencitraan, detektor kedap udara, alat ukur ketebalan dinding, dan peralatan lainnya untuk melakukan inspeksi penuh atau acak terhadap dimensi utama, kedap udara, dan distribusi ketebalan dinding cangkang aluminium.

 

Setelah lolos pemeriksaan, produk dikemas di lingkungan yang bersih, biasanya dalam palet anti-statis atau kotak melepuh, dan setiap lapisan dipisahkan dengan kertas-bebas debu untuk mencegah benturan dan goresan selama pengangkutan. Dibandingkan dengan stamping cangkang baja, proses Stamping Logam Aluminium memiliki persyaratan yang lebih ketat untuk pembersihan cetakan, pemilihan pelumas, dan kontrol kecepatan gambar, karena aluminium memiliki keuletan yang baik tetapi lebih rentan terhadap cetakan menempel dan tergores. Masalah umum pada Aluminium Sheet Metal Stamping adalah goresan memanjang pada dinding samping cangkang aluminium. Hal ini biasanya disebabkan oleh keausan permukaan cetakan, serpihan aluminium yang gagal meledak tepat waktu, atau kegagalan pelumas. Hal ini perlu dicegah melalui perbaikan jamur secara berkala, pembersihan online, dan pengujian pelumas. Untuk cangkang aluminium elektronik konsumen dengan persyaratan penampilan khusus, proses perawatan permukaan seperti pemolesan, penyikatan, sandblasting atau anodisasi juga akan ditambahkan untuk mendapatkan warna atau tekstur tertentu. Di bidang daya baterai, kebersihan casing aluminium merupakan salah satu indikator kualitas yang paling penting.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kami fokus pada pembuatan komponen logam{0}}presisi tinggi, dengan peralatan produksi canggih dan pengalaman industri yang kaya. Jika Anda mencari mitra yang dapat diandalkan, silakan hubungi kami untuk penawaran rinci dan konsultasi teknisCangkang Aluminium Baterai Litium-ion.