Penjelasan rinci tentang teknologi pemrosesan bagian stamping tembaga listrik

Pemilihan bahan untuk pemrosesan bagian stamping tembaga listrik harus mempertimbangkan konduktivitas, sifat mampu bentuk, dan biaya, dengan inti dibagi menjadi dua tingkatan: kategori bahan dan tingkatan. Dibagi berdasarkan komposisi kimianya, tembaga murni dan kuningan biasanya digunakan dalam pemrosesan stempel: tembaga murni (tembaga ungu) memiliki konduktivitas dan konduktivitas termal yang luar biasa, dan cocok untuk-komponen elektronik presisi tinggi, komponen sambungan listrik, dan skenario lain yang memerlukan efisiensi konduktivitas tinggi; Kuningan memiliki kekuatan dan ketahanan aus yang lebih baik, sehingga cocok untuk komponen struktural yang mampu menahan beban mekanis dan keausan.

Nilai tembaga yang umum digunakan untuk kontak stamping tembaga untuk sakelar listrik di Cina termasuk T1, T2, T3, dll. Semakin tinggi nilainya, semakin tinggi kemurnian tembaga, dan semakin baik konduktivitas dan sifat mampu bentuk. Dalam produksi, pencocokan kualitas secara akurat perlu dilakukan sesuai dengan persyaratan fungsional produk untuk menghindari kinerja yang berlebihan atau pemborosan biaya.

Alur proses lengkap komponen stamping tembaga Listrik mencakup tiga tahap: pra-perlakuan bahan baku, pemrosesan pembentukan, dan pasca{0}}pemrosesan, dengan setiap tautan terhubung erat untuk memastikan kualitas produk jadi.

Pertama, pada proses pemotongan, bahan baku tembaga diolah menjadi billet yang memenuhi persyaratan ukuran melalui pemotongan, pelubangan, atau pemotongan laser sesuai gambar produk, sebagai landasan untuk pembentukan selanjutnya.

Selanjutnya, perlakuan awal permukaan dilakukan untuk menghilangkan lapisan oksida permukaan dan kotoran melalui pencucian asam, pencucian alkali, atau pemolesan elektrolitik, meningkatkan kinerja stamping material dan menghindari cacat seperti retak dan gerinda. Pembentukan stamping lembaran tembaga Stamping merupakan proses inti yang memerlukan penyelesaian desain cetakan dan pemanasan awal.

Kemudian, kecepatan dan tekanan stamping ditentukan berdasarkan ketebalan material dan kompleksitas struktur, dikombinasikan dengan pelumasan cetakan untuk mengurangi keausan.

Terakhir, bentuk target dicapai melalui proses seperti meninju, menekuk, dan meregangkan. Setelah dibentuk, produk jadi diperiksa, dibersihkan, dan dikemas secara berurutan untuk memastikan bahwa ukuran dan kinerjanya memenuhi standar dan permukaannya bersih, memberikan jaminan untuk transportasi dan penggunaan.

Cetakan dan peralatan stempel merupakan faktor kunci yang menentukan presisi dan efisiensi produksi stempel tembaga khusus. Desain cetakan harus berkisar pada bentuk, ukuran, dan persyaratan pembentukan produk. Bahan cetakan sering kali mencakup bahan-tahan aus dan-berkekuatan tinggi seperti baja mangan tinggi dan Cr12MoV. Strukturnya meliputi cetakan cembung, cetakan cekung, kolom pemandu, selongsong pemandu, dan komponen lainnya. Penting untuk memastikan kesesuaian yang akurat dengan ukuran billet sambil juga mempertimbangkan kelayakan pembentukan struktur yang kompleks. Dalam hal pemilihan peralatan, jenis mesin press harus disesuaikan dengan keakuratan bagian stamping logam dan persyaratan batch. Pada saat yang sama, dengan memanaskan cetakan terlebih dahulu dan mengontrol parameter stamping secara akurat, masa pakai cetakan dapat diperpanjang, dan konsistensi serta stabilitas produksi batch dapat ditingkatkan.

Kontrol kualitas fabrikasi lembaran logam Tembaga berlangsung di seluruh proses pemrosesan, membentuk kontrol-loop tertutup dari bahan mentah hingga produk jadi. Selama tahap bahan baku, nomor pelat perunggu ungu dan kemurniannya perlu diverifikasi untuk memastikan bahwa kinerja dasar memenuhi standar; Selama proses stamping, dengan memantau suhu cetakan, parameter stamping, dll., prosesnya dapat disesuaikan tepat waktu untuk menghindari cacat seperti deformasi, retak, gerinda, dll; Fokus proses pemeriksaan produk jadi adalah memverifikasi keakuratan dimensi (dikontrol dalam ± 0,05- ± 0,1 mm, dengan komponen berpresisi tinggi-hingga ± 0,01 mm), kualitas permukaan, dan sifat mekanis untuk memastikan kepatuhan terhadap gambar dan standar industri. Proses pembersihan dan pengemasan ditangani secara profesional untuk menghindari kontaminasi permukaan dan kerusakan transportasi, yang pada akhirnya menghasilkan komponen stamping Tembaga berkualitas tinggi yang memenuhi kebutuhan pelanggan.

Kami berkomitmen untuk menyediakan stabil dan dapat diandalkanBagian stamping tembaga listriksolusi pemrosesan untuk bidang-bidang seperti elektronik, teknik elektro, dan teknik mesin. Kami dapat menyediakan perencanaan proses yang disesuaikan dan dukungan produksi massal berdasarkan gambar produk dan kondisi aplikasi. Pelanggan dengan parameter pemrosesan terperinci atau kebutuhan produksi massal dipersilakan untuk berkonsultasi, dan kami akan segera memberikan saran proses profesional dan solusi pengiriman.