Persyaratan Desain Untuk Batangan Tembaga Kaleng Tembaga T2

Tembaga logam rentan terhadap reaksi oksidasi dengan oksigen di udara. Ditambah dengan aksi uap air, mudah untuk membentuk film oksida di permukaan konduktor, menyebabkan permukaan batang tembaga berubah menjadi hitam atau menghasilkan patina dan zat lainnya. Ini meningkatkan resistansi permukaan kontak batang tembaga dan menghasilkan panas. Juga meningkat, sifat konduktif dari penurunan produk.

 

Untuk meningkatkan ketahanan oksidasi dan ketahanan aus permukaan busbar tembaga, produsen busbar tembaga akan melemparkan busbar tembaga. Pelapisan timah dari batang tembaga tidak memerlukan pertimbangan kenaikan suhu, dan teknologi pemrosesannya sederhana. Proses pelapisan lain untuk baris tembaga termasuk pelapisan emas, pelapisan perak, pelapisan nikel, dll. Batang tembaga berlapis emas memiliki ketahanan oksidasi yang baik, tetapi kekerasannya tidak cukup; Bilah tembaga berlapis perak lebih mahal dan terutama digunakan untuk beberapa bahan kontak dengan persyaratan yang lebih tinggi, tetapi tidak banyak digunakan dalam aplikasi praktis; Batang tembaga berlapis nikel dapat secara efektif meningkatkan kekuatan permukaan, tetapi konduktivitasnya kurang.

 

Pelapisan timah tembaga T2 dapat secara efektif mencegah tembaga menjadi patina karena kelembapan, dan juga dapat mencegah tembaga menjadi hitam karena oksidasi atau sulfida, yang mempengaruhi konduktivitas. Busbar tembaga berlapis timah dapat secara efektif memperpanjang masa pakai busbar tembaga dan memainkan peran perlindungan tertentu pada tembaga.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Manfaat pelapisan kaleng tembaga T2 secara khusus tercermin dalam:

 

1. Timah logam memiliki konduktivitas listrik yang baik, dan batang tembaga setelah pelapisan timah memiliki konduktivitas listrik yang lebih baik;

2. Setelah strip tembaga dilapisi timah, timah di permukaan dapat secara efektif mencegah strip tembaga dan udara teroksidasi, dan meningkatkan ketahanan oksidasi strip tembaga;

3. Dalam lingkungan yang lembab dan dingin, permukaan bus tembaga akan menghasilkan patina. Setelah permukaan dilapisi timah, timah tidak akan dengan mudah bereaksi secara kimia dengan udara, yang dapat meningkatkan resistensi korosi bus tembaga;

4. Timah logam lunak dan memiliki keuletan yang kuat. Pelapisan timah pada batangan tembaga dapat membantu memperluas area kontak batangan tembaga, mengurangi resistansi loop, dan meningkatkan konduktivitas;

5. Setelah pelapisan timah, ketahanan oksidasi, asam dan alkali serta ketahanan korosi pada busbar tembaga meningkat pesat, yang bermanfaat untuk meningkatkan masa pakai busbar tembaga.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Persyaratan Desain Untuk Batangan Tembaga Kaleng:

 

1. Desain produk harus memenuhi persyaratan kinerja kelistrikan yang baik;

2. Getaran yang dihasilkan selama pekerjaan normal, kenaikan suhu, lingkungan dan transportasi tidak boleh mempengaruhi sambungan batang tembaga;

3. Desain struktural seluruh bus tembaga perlu mempertimbangkan dampak ekspansi termal dan korosi elektrokimia material pada material;

4. Pastikan bahwa hubungan antara batang tembaga memiliki tekanan kontak yang cukup dan tahan lama untuk memenuhi persyaratan resistensi kontak kecil dan kenaikan suhu, dan batang tembaga tidak akan berubah bentuk.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd memproduksi busbar tembaga yang diekstrusi, busbar tembaga yang dicelupkan, busbar tembaga lengan termoplastik, busbar tembaga lunak laminasi, busbar aluminium, dan busbar komposit tembaga-aluminium. Busbar tembaga kami menggunakan T2 Copper dan PVC Insulation. Tak tembaga adalah jenis umum tembaga murni. Dinamai sesuai dengan penampilan ungu. Ini memiliki konduktivitas listrik dan termal yang baik, ketahanan korosi yang baik dan formabilitas, tetapi kekuatan dan kekerasannya lebih buruk daripada kuningan. Ini biasanya digunakan untuk konduktivitas listrik, konduktivitas termal dan komponen yang tahan korosi adalah bagian dari catu daya yang membawa arus besar.