Penyebab dan penanggulangan pembalikan dan distorsi material selama stamping

• Pengaruh gaya pukulan: Selama proses pukulan, gaya pukulan mempunyai pengaruh utama dalam membalik dan memutar bagian yang dicap. Karena adanya celah blanking, material diregangkan pada salah satu sisi die dan dikompresi pada sisi punch, sehingga terjadi perputaran dan puntiran pada stamping.
• Desain cetakan yang masuk akal: Dengan mengatur urutan pengosongan secara wajar, terutama untuk pelubangan bagian-bagian kecil, pertama-tama atur pelubangan dan pengosongan pada area yang lebih luas, lalu atur pelubangan dan pengosongan pada area yang lebih kecil untuk mengurangi gaya pelubangan pada bagian yang dicap. efek pembentukan.
• Menekan material: Mengadopsi struktur desain cetakan non-tradisional, celah penampung material dipasang pada pelat bongkar, sehingga pelat bongkar dapat menekan material dan mencegah pukulan agar tidak terbalik dan terpelintir. Bagian pembentuk kunci dapat menggunakan pelat bongkar muat dengan struktur balok untuk mengatasi masalah keausan pada bagian pengepres pelat bongkar akibat injakan yang lama.
• Menambahkan fungsi tekanan kuat: Mempertebal ukuran bagian pengepres dari sisipan bongkar, meningkatkan tekanan pada material di sisi cetakan, dan menahan bagian stempel agar tidak terbalik dan terpuntir selama pelubangan.
• Pangkas bevel atau busur di tepi pukulan: Dengan menambahkan bevel atau busur ke tepi pukulan, gaya pemotongan penyangga berkurang, dan gaya tarik pada material di sisi cetakan berkurang, sehingga mencegah stamping dari membalikkan distorsi.
• Pertahankan ketajaman tepi pelubang: Periksa dan pertahankan ketajaman tepi cetakan cembung dan cekung secara teratur untuk menghindari situasi di mana tepi pelubang aus dan meningkatkan tegangan tarik material.
• Kesenjangan pelubangan yang wajar: Kesenjangan pelubangan yang tidak wajar atau tidak rata juga dapat menyebabkan bagian injakan terbalik dan terpelintir, sehingga harus diatasi.
• Penanganan masalah khusus: Dalam produksi, jika ukuran lubang pelubang terlalu besar atau terlalu kecil, dan ukuran pelubang sangat berbeda dengan pelubang, hal ini harus diselesaikan dari berbagai aspek, termasuk keausan lubang pelubang. punching edge, dampak tekanan kuat pada material dan Faktor-faktor seperti bentuk ujung punch edge.

Langkah-langkah di atas dapat membantu secara efektif memecahkan masalah pembalikan dan puntiran selama pengecapan, serta memastikan keakuratan pembentukan dan kualitas bagian pengecapan. Dalam praktik produksi, menganalisis dan menyesuaikan masalah tertentu akan membantu meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.