Badan Keramik

 

Xiamen Apollo berfokus pada penelitian, pengembangan, dan produksi Badan Keramik. Lini produk utama kami meliputiBadan Keramik Sekering Energi Baru, Badan Keramik Sekring NH, Badan Keramik Resistor, dan Badan Keramik Kontaktor HVDC. Jaringan layanan kami mencakup tenaga listrik, energi baru, angkutan kereta api, manufaktur peralatan industri, dan infrastruktur pusat data. Dengan kekuatan inti dalam konduktivitas tinggi, ketahanan terhadap korosi yang kuat, dan kemampuan layanan yang disesuaikan, kami secara konsisten memberikan solusi sistem sambungan listrik yang aman, andal, efisien, dan-hemat energi kepada pelanggan di seluruh dunia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Badan Keramik Sekering Energi Baru

 

Badan keramik sekering energi baru adalah komponen inti perlindungan-sirkuit tegangan tinggi. Ini dibuat secara presisi dengan bahan keramik dengan kemurnian-tinggi dan memiliki insulasi yang sangat baik, ketahanan-suhu tinggi, dan ketahanan terhadap busur api. Ini dirancang untuk-skenario permintaan tinggi seperti kendaraan energi baru, penyimpanan energi fotovoltaik, dan tiang pengisi daya. Sebagai pabrik sumber, kami menyediakan kontrol proses penuh mulai dari bahan mentah hingga produk jadi untuk memastikan kinerja produk yang stabil dan andal serta memungkinkan pelanggan memberikan solusi sistem energi yang efisien dan aman.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Keuntungan inti
Kinerja bahan:95 keramik alumina (Al₂O₃ Lebih besar dari atau sama dengan 95%)digunakan, dengan kekuatan mekanik tinggi (kekuatan lentur Lebih besar dari atau sama dengan 300MPa), ketahanan suhu tinggi (suhu penggunaan jangka panjang Kurang dari atau sama dengan 1200 derajat), dan insulasi tinggi (resistivitas volume Lebih besar dari atau sama dengan 10¹⁴Ω·cm).
Desain struktural: Proses pencetakan presisi untuk memastikan akurasi dimensi ±0,05mm, cocok untuk sekering DC tegangan tinggi untuk kendaraan energi baru (DC 1000V-1500V), dan memenuhi kapasitas pemutusan arus pendek Lebih besar dari atau sama dengan 100kA.
Fitur keselamatan: ketahanan yang kuat terhadap erosi busur, tidak ada sisa jalur konduktif setelah peleburan, UL 248-19, bersertifikat IEC 60269.

 

1.2 Proses produksi yang presisi
Seluruh prosesnya-dapat dikontrol sendiri:
1. Perlakuan awal bahan baku:
Bubuk alumina dengan kemurnian-kemurnian tinggi yang diimpor dengan ukuran partikel D50 Kurang dari atau sama dengan 1μm digunakan untuk memastikan keseragaman bahan.
Teknologi dispersi-berskala nano untuk menghindari cacat pori sintering.
2. Proses pencetakan:
Pengepresan kering/pengepresan isostatik, akurasi cetakan ±0,02mm, konsistensi kepadatan lebih besar dari atau sama dengan 99%.
3. Sintering-suhu tinggi:
Kiln pelindung atmosfer sepenuhnya otomatis, sintering suhu konstan 1650 derajat, struktur kristal padat tanpa retakan.
4. Pemesinan presisi:
Peralatan mesin CNC Jepang, toleransi bukaan ±0,01mm, kerataan Kurang dari atau sama dengan 0,005mm.
5. Proses pemeriksaan penuh:
Deteksi cacat sinar X-untuk cacat internal, uji tegangan ketahanan isolasi (AC 50kV/1 menit), tingkat hasil lebih besar dari atau sama dengan 99,8%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Parameter teknis

 

Barang	Parameter
Kekuatan dielektrik	Lebih besar dari atau sama dengan 18kV/mm
Resistivitas volume	1×10¹⁴Ω·cm
Kekuatan lentur	Lebih besar dari atau sama dengan 350MPa
Suhu pengoperasian	-40 derajat hingga +1250 derajat

 

1.4 Skenario aplikasi
Kendaraan energi baru: Perlindungan sirkuit utama paket baterai, tahan terhadap benturan platform-tegangan tinggi.
Sistem penyimpanan energi fotovoltaik: pembawa inti sekering DC 1500V, efek anti-PID.
Modul tumpukan pengisian daya: Mendukung arus kelebihan beban pengisian cepat (Lebih besar dari atau sama dengan 500A), kelas tahan api UL94 V-0.
Inverter industri: Menekan-busur frekuensi tinggi dan memperpanjang masa pakai IGBT.

 

2. Badan Keramik Sekring NH

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Keuntungan inti
Teknologi pemadaman busur api: diisi dengan pasir kuarsa dengan kemurnian tinggi-(SiO₂ Lebih besar dari atau sama dengan 99,5%), ukuran partikel dikontrol pada 100-200μm, memastikan penyerapan energi busur dengan cepat dan waktu putusnya Kurang dari atau sama dengan 10ms.
Pencocokan lelehan: mendukung teknologi pengelasan paduan timah tembaga (titik leleh 170 derajat), kurva perlindungan kelebihan beban yang akurat, perlindungan sirkuit pendek mengadopsi desain lelehan tembaga bagian variabel, dan kapasitas pemutusan mencapai 120kA (400V AC).
Ketahanan lingkungan: lulus uji semprotan garam (500 jam) dan siklus suhu (-40 derajat ~+125 derajat), cocok untuk lingkungan luar/industri yang keras.

 

2.2 Parameter kinerja

 

Barang	Indeks
Suhu pengoperasian maksimum	1200 derajat
Kekuatan lentur	Lebih besar dari atau sama dengan 300MPa
Resistivitas volume	Lebih besar dari atau sama dengan 1×10¹⁴Ω·cm
Penyerapan air	Kurang dari atau sama dengan 0,1%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Proses produksi:
① Rasio bahan mentah: bubuk alumina dengan kemurnian tinggi-+pengikat tingkat nano-, digiling dengan bola dan dicampur hingga ukuran partikel kurang dari atau sama dengan 1μm;
② Pengepresan kering: menggunakan pengepres hidrolik 2000T yang diimpor dari Jerman, dengan kontrol toleransi ±0,05mm;
③ Sintering-suhu tinggi: tanur pelindung atmosfer 1650 derajat, perawatan densifikasi terus menerus selama 48 jam;
④ Pemesinan presisi: Perkakas mesin CNC-finishing halus pada dinding bagian dalam Ra Kurang dari atau sama dengan 0,8μm;
⑤ Proses pemeriksaan lengkap: Deteksi cacat sinar X-+uji isolasi tegangan tinggi, tingkat produk cacat<0.2%.
Peralatan utama: mesin press isostatik otomatis, jalur sintering terowongan, alat ukur tiga{0}}koordinat.
 

2.4 Skenario aplikasi:

Solusi perlindungan daya untuk berbagai industri
Bidang energi baru: sistem DC1500V inverter fotovoltaik, pembawa inti sekering konverter tenaga angin;
Peralatan industri: perlindungan arus lebih pada inverter dan catu daya UPS, cocok untuk arus pengenal 160A-630A;
Transportasi kereta api: memenuhi standar proteksi kebakaran EN 45545, diterapkan pada sistem catu daya traksi;
Sistem tenaga: mendukung kabinet sakelar di bawah 35kV, disertifikasi oleh GB/T 15166.5.

 

3. Badan Keramik Resistor

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Keunggulan Inti
Inovasi Material:Keramik Alkali Rendah (K₂O+Na₂O Kurang dari atau sama dengan 0,5%), Resistansi Isolasi Lebih besar dari atau sama dengan 10¹²Ω pada Suhu Tinggi, Rugi Dielektrik Kurang dari atau sama dengan 0,002 (1MHz). Presisi Proses: Cetakan Ekstrusi + Sintering Suhu Tinggi (1330 derajat ±10 derajat), Kekasaran Permukaan Ra Kurang dari atau sama dengan 0,8μm, Cocok untuk Resistor Film Karbon/Film Logam Presisi Tinggi.
Keandalan: Tingkat Perubahan Resistensi setelah Penuaan Kurang dari atau sama dengan ±0,5% (85 derajat /85%RH/1000 jam), sejalan dengan standar IEC 60115-1.

 

3.2 Parameter teknis

 

Proyek	Bodi keramik alumina (versi standar)	Badan keramik aluminium nitrida (-versi kelas atas)
Kepadatan (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Konstanta dielektrik	9,8@1MHz	8,5@1MHz
Kekuatan lentur (MPa)	280	320
Konduktivitas termal (W/m·K)	24	170
Layanan yang disesuaikan	Ukuran ±0,1mm	Lapisan metalisasi dapat diintegrasikan

 

3.3 Proses produksi
1. Pemrosesan bahan mentah:-Bubuk dengan kemurnian tinggi adalah bola-yang digiling menjadi ukuran partikel<1μm to ensure material uniformity.
2. Pengepresan kering: Ditekan dengan pengepres hidrolik lebih dari 300T, deviasi kepadatan<1.5%.
3. Proses sintering: tanur terowongan bersuhu tinggi-1650 derajat, kandungan oksigen dikontrol secara tepat pada ±0,5%.
4. Pemesinan presisi: peralatan mesin CNC + pemotongan laser, akurasi bukaan ±0,01mm.
5. Inspeksi dan pengemasan: 100% inspeksi penuh terhadap tegangan penahan isolasi (AC 3kV/1 menit), kemasan tahan kelembaban vakum-.

 

3.4 Skenario aplikasi
Skenario tegangan-tinggi: struktur tabung/cakram yang disesuaikan, dengan desain pembuangan panas-pendingin air (seperti resistor beban perangkat fusi nuklir).
Skenario-frekuensi tinggi: desain struktur non-induktif (induktansi<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Lingkungan khusus: lapisan tahan korosi-kimia, digunakan dalam skenario-polusi tinggi seperti industri kimia dan metalurgi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Badan Keramik Kontaktor HVDC

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Keunggulan materi
Keramik alumina-kemurnian tinggi (Al₂O₃): kemurnian lebih dari 95%, memastikan kinerja insulasi-tegangan tinggi yang sangat baik;
Kehilangan dielektrik rendah: dapat secara efektif mengurangi kehilangan daya dan meningkatkan efisiensi sistem di lingkungan-frekuensi tinggi dan-tegangan tinggi;
Kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap benturan: kekuatan tekan dapat mencapai lebih dari 300 MPa, memastikan-dampak hisapan elektromagnetik jangka panjang

 

4.2 Proses produksi
Penyaringan bahan baku
Pilih secara ketat-bubuk alumina dengan kemurnian tinggi untuk memastikan kinerja bahan mentah yang stabil dan kandungan pengotor yang rendah.
Cetakan presisi
Gunakan pengepresan kering-bertekanan tinggi atau pengepresan isostatik untuk memastikan kepadatan seragam di dalam badan keramik dan menghindari kerusakan pori.
Sintering-suhu tinggi
Gunakan-teknologi sintering suhu tinggi di atas 1600 derajat untuk memadatkan partikel keramik sepenuhnya dan meningkatkan kekuatan mekanik dan kinerja insulasi.
Pemesinan presisi
Gunakan mesin pengukiran presisi kontrol numerik CNC untuk-pemrosesan dimensi presisi tinggi guna memastikan bahwa setiap produk memenuhi persyaratan toleransi yang ketat;
Pemotongan laser, pengeboran, chamfering, dan perawatan lainnya untuk meningkatkan akurasi perakitan dan mencegah konsentrasi tegangan.
Metalisasi
Proses metalisasi molibdenum-mangan (Mo-Mn) atau perak (Ag) digunakan pada permukaan keramik untuk memastikan pengelasan berkekuatan-tinggi dengan terminal logam kontaktor, sehingga meningkatkan konduktivitas dan keandalan.

 

4.3 Skenario aplikasi
Kendaraan energi baru
Berlaku untuk-kontaktor DC tegangan tinggi untuk memastikan pemadaman-sistem baterai yang aman;
Berlaku untuk komponen utama seperti relai utama dan relai pra{0}}pengisian daya.
Sistem penyimpanan energi
Digunakan pada-pemutus sirkuit DC tegangan tinggi untuk penyimpanan energi fotovoltaik dan penyimpanan energi tenaga angin;
Pastikan interupsi arus yang efisien dan isolasi paket baterai penyimpan energi.
Pengisian tumpukan dan peralatan jaringan listrik
Berlaku untuk-relai tegangan tinggi untuk tumpukan-pengisian daya cepat DC berdaya tinggi;
Memberikan kontrol arus dan perlindungan arus berlebih yang sangat andal.

 

 

 

 

1. Keunggulan perusahaan terkemuka
Manajemen grup, kekuatan finansial dan teknis yang kuat: Kami memiliki dukungan finansial yang kuat, teknologi manufaktur yang canggih, dan kapasitas produksi yang memadai untuk memenuhi-kebutuhan produksi skala besar pelanggan.
Respon cepat, waktu pengiriman dipersingkat: 1-2 hari untuk sampel gratis, 20-30 hari untuk cetakan dan sampel baru, dan 15-20 hari untuk pesanan massal.
Omset tahunan yang signifikan: Omset tahunan industri energi baru mencapai RMB 120 juta, dan omzet tahunan sektor kelistrikan-tegangan rendah mencapai RMB 80 juta.
Pengalaman industri yang mendalam: Tim teknis inti berasal dari Xiamen Hongfa Group (pemimpin global dalam industri relai dan sakelar), dengan pengalaman lebih dari 30 tahun di industri kelistrikan, memberikan solusi produk dan saran pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi.

2.-proses produksi menyeluruh:
Teknologi pos dingin logam: produksi kontak perak, inti relai, pengencang, dll.;
Proses pengecapan logam: meliputi busbar kapasitor, tutup kontak sekering, dan berbagai bagian pengecapan;
Proses pengelasan logam: mendukung pengelasan laser, pengelasan resistansi, penyolderan, pengelasan frekuensi tinggi, pengelasan vakum, dll.;
Proses peregangan logam: bagian gambar dalam seperti cangkang aluminium baterai lithium;
Pemesinan presisi CNC: memenuhi kebutuhan-pemrosesan komponen logam presisi tinggi;
Proses pembengkokan lembaran logam: cocok untuk berbagai bagian pembengkokan logam;
Proses pelapisan logam: memberikan perawatan permukaan seperti pelapisan emas, pelapisan perak, pelapisan nikel, pelapisan timah, dan pelapisan tembaga;
Pemotongan laser & pemesinan CNC: mendukung penyesuaian batch kecil untuk mengurangi investasi cetakan yang tinggi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kemampuan pasokan rantai industri penuh:tidak hanya menyediakan produk stamping dan pengelasan logam, tetapi juga memproduksi cetakan, peralatan perakitan otomatis, dan instrumen pengujian kelistrikan.
Basis produksi inti sendiri:dengan stamping, pengelasan, cetakan, permesinan CNC, pos dingin, pembersihan pelapisan listrik, dan bengkel perakitan otomatis, yang mengendalikan jalur produksi inti.
Sistem manajemen mutu yang ketat:sudah lewatISO9001:2015, IATF16949, ROHS, JANGKAUAN, dan sertifikasi internasional lainnya untuk memastikan produk memenuhi standar pasar global.

 

 

 

Tag populer: Bodi Keramik Untuk Sekring, Bodi Keramik Sekring, Bodi Keramik Sekring EV, Casing Sekring Keramik, Bodi Keramik Sekring Tegangan Tinggi, Bodi Keramik Sekring DC, Bodi Keramik Sekring Baterai, Bodi Keramik Sekring Penyimpanan Energi, Bodi Sekring Keramik Alumina, Bodi Keramik Kustom Produsen Bodi