Tubuh keramik

 

Xiamen Apollo berfokus pada penelitian, pengembangan, dan produksi badan keramik . lini produk utama kami termasukBadan keramik sekering energi baru, badan keramik sekering NH, tubuh keramik resistor, dan hvdc kontaktor bodi keramik. Jaringan layanan kami meluas ke seluruh tenaga listrik, energi baru, transit kereta api, pembuatan peralatan industri, dan infrastruktur pusat data . dengan kekuatan inti dalam konduktivitas tinggi, resistensi korosi yang kuat, dan solusi layanan elektrik yang disesuaikan, kami secara konsisten memberikan solusi di dunia yang aman, andal, efisien, dan hemat energi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. tubuh keramik sekering energi baru

 

Badan keramik dari sekering energi baru adalah komponen inti dari perlindungan sirkuit tegangan tinggi . ini secara tepat diproduksi dengan bahan keramik dengan kemurnian tinggi dan memiliki isolasi yang sangat baik, resistensi suhu tinggi, dan resistensi 6 {{4} {phoovic {phoov {{4} {{4} {{4} {{4 {ini dirancang untuk skenario baru, seperti halnya. Pabrik sumber, kami memberikan kontrol proses penuh dari bahan baku ke produk jadi untuk memastikan kinerja produk yang stabil dan andal dan memungkinkan pelanggan untuk memberikan solusi sistem energi yang efisien dan aman .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Keuntungan Inti
Kinerja material:95 alumina keramik (al₂o₃ lebih besar dari atau sama dengan 95%)digunakan, dengan kekuatan mekanik tinggi (kekuatan lentur lebih besar dari atau sama dengan 300MPa), resistensi suhu tinggi (suhu penggunaan jangka panjang kurang dari atau sama dengan 1.200 derajat), dan isolasi tinggi (resistivitas volume lebih besar dari atau sama dengan 10¹⁴Ω · cm) .
Desain Struktural: Proses cetakan presisi untuk memastikan akurasi dimensi ± 0 . 05mm, cocok untuk sekering DC bertegangan tinggi untuk kendaraan energi baru (DC 1000V -1500 V), dan memenuhi kapasitas pemecahan sirkuit pendek yang lebih besar dari atau sama dengan 100KA.
Fitur Keselamatan: Resistensi yang kuat terhadap erosi busur, tidak ada trek konduktif residual setelah meleleh, ul 248-19, IEC 60269 bersertifikat .

 

1.2 Proses Produksi Presisi
Seluruh proses dikontrol sendiri:
1. pretreatment bahan baku:
Impor bubuk alumina dengan kemurnian tinggi dengan ukuran partikel D50 kurang dari atau sama dengan 1μm digunakan untuk memastikan keseragaman material .
Teknologi dispersi skala nano untuk menghindari cacat pori sintering .
2. proses cetakan:
Dry Pressing/Isostatic menekan, akurasi cetakan ± 0 . 02mm, konsistensi kepadatan lebih besar dari atau sama dengan 99%.
3. sintering suhu tinggi:
Kiln perlindungan atmosfer sepenuhnya otomatis, sintering suhu konstan 1650 derajat, struktur kristal padat tanpa retakan .
4. pemesinan presisi:
Peralatan mesin CNC Jepang, toleransi aperture ± 0 . 01mm, kerataan kurang dari atau sama dengan 0,005mm.
5. Proses inspeksi penuh:
Deteksi cacat x-ray untuk cacat internal, isolasi menahan uji tegangan (AC 50kV/1 menit), laju hasil lebih besar dari atau sama dengan 99 . 8%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Parameter Teknis

 

Barang	Parameter
Kekuatan dielektrik	Lebih besar dari atau sama dengan 18kv/mm
Resistivitas volume	1 × 10¹⁴Ω · cm
Kekuatan menekuk	Lebih besar dari atau sama dengan 350MPa
Suhu operasi	-40 derajat ke +1250 derajat

 

1.4 Skenario Aplikasi
Kendaraan Energi Baru: Perlindungan Sirkuit Utama Paket Baterai, menahan dampak platform bertegangan tinggi 800V .
Sistem Penyimpanan Energi Fotovoltaik: DC 1500V Fuse Core Carrier, Efek Anti-PID .
Modul Pile Pengisian daya: Dukung arus kelebihan beban cepat (lebih besar atau sama dengan 500A), flame retardant grade UL94 V -0.
Inverter Industri: Menekan busur frekuensi tinggi dan memperluas kehidupan IGBT .

 

2. nh sekering tubuh keramik

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Keuntungan Inti
Teknologi Pemadaman ARC: Dipenuhi dengan pasir kuarsa dengan kemurnian tinggi (SiO₂ lebih besar dari atau sama dengan 99 . 5%), ukuran partikel dikendalikan pada {100-200 μm, memastikan penyerapan energi busur yang cepat dan waktu memecahkan kurang dari atau sama dengan 10ms.
Pencocokan Melt: Mendukung Teknologi Pengelasan Paduan Tembper-Tin (Titik Leluh 170 Derajat), Kurva Perlindungan Kelebihan Beban yang Akurat, Perlindungan Sirkuit Pendek Mengadopsi Desain Melt Tembaga Bagian Variabel, dan Kapasitas Pemecahan mencapai 120kA (400V AC) .
Resistensi Lingkungan: Lulus uji semprotan garam (500 jam) dan siklus suhu (-40 derajat ~ +125 derajat), cocok untuk lingkungan kasar outdoor/industri .

 

2.2 Parameter Kinerja

 

Barang	Indeks
Suhu operasi maksimum	1200 derajat
Kekuatan lentur	Lebih besar dari atau sama dengan 300mpa
Resistivitas volume	Lebih besar dari atau sama dengan 1 × 10¹⁴Ω · cm
Penyerapan air	Kurang dari atau sama dengan 0,1%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Proses Produksi:
① Rasio Bahan Baku: Bubuk alumina dengan kemurnian tinggi + pengikat nano-grade, bola digiling dan dicampur dengan ukuran partikel kurang dari atau sama dengan 1μm;
② Dry Pressing: Menggunakan pers hidrolik 2000T yang diimpor dari Jerman, dengan kontrol toleransi ± 0,05mm;
③ Sintering suhu tinggi: Kiln perlindungan atmosfer 1650 derajat, terus menerus 48 jam perawatan kepadatan;
④ Pemesinan Presisi: Alat mesin CNC Fine-finishing Wall finish RA kurang dari atau sama dengan 0,8μm;
⑤ Proses Inspeksi Penuh: Deteksi Cacat X-Ray + Tes Insulasi Tegangan Tinggi, Tingkat Produk yang Cacat<0.2%.
Peralatan Utama: Tekan isostatik sepenuhnya otomatis, saluran sintering terowongan, instrumen pengukur tiga koordinat .
 

2.4 Skenario Aplikasi:

Solusi Perlindungan Daya untuk Berbagai Industri
Bidang Energi Baru: Sistem Inverter Fotovoltaik DC1500V, Pembawa Inti Konverter Daya Angin;
Peralatan Industri: Perlindungan Overcurrent Catu Daya Inverter dan UPS, Cocok untuk 160A -630 arus terukur;
Transit kereta api: Temui EN 45545 Standar Perlindungan Kebakaran, diterapkan pada sistem catu daya traksi;
Sistem Daya: Kabinet sakelar pendukung di bawah 35kV, disertifikasi oleh gb/t 15166.5.

 

3. tubuh keramik resistor

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Keuntungan Inti
Inovasi materi:Keramik alkali rendah (k₂o+na₂o kurang dari atau sama dengan 0,5%), Resistansi isolasi lebih besar dari atau sama dengan 10¹²Ω pada suhu tinggi, kehilangan dielektrik kurang dari atau sama dengan 0 . 002 (1MHz) {. presisi proses: pencetakan ekstrusi + sintering suhu tinggi (1330 derajat ± 10 derajat), kekasaran permukaan ra lebih dari 0.8, sebesar 0.8,.
Reliabilitas: Tingkat Perubahan Resistansi Setelah Penuaan Kurang Dari atau sama dengan ± 0,5% (85 derajat /85%RH /1000 jam), sejalan dengan IEC 60115-1 standar .

 

3.2 Parameter Teknis

 

Proyek	Tubuh Keramik Alumina (Versi Standar)	Tubuh keramik aluminium nitrida (versi kelas atas)
Kepadatan (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Konstanta dielektrik	9.8@1MHz	8.5@1MHz
Kekuatan Lentur (MPA)	280	320
Konduktivitas termal (w/m · k)	24	170
Layanan khusus	Ukuran ± 0,1mm	Lapisan logam dapat diintegrasikan

 

3.3 Proses Produksi
1. Pemrosesan Bahan Baku: Bubuk dengan purbisasi tinggi-digerakkan ke ukuran partikel<1μm to ensure material uniformity.
2. Dry Pressing: Ditekan dengan pers hidrolik lebih dari 300T, deviasi kepadatan<1.5%.
3. Proses sintering: 1650 derajat kiln terowongan suhu tinggi, konten oksigen dikontrol secara tepat pada ± 0 . 5%.
4. Mesin presisi: Alat mesin CNC + pemotongan laser, akurasi aperture ± 0 . 01mm.
5. Inspeksi dan Kemasan: 100% Inspeksi Penuh Insulasi Tahan Tegangan (AC 3KV/1MIN), kemasan tahan kelembaban vakum .

 

3.4 Skenario Aplikasi
Skenario tegangan tinggi: struktur tubular/disk yang disesuaikan, dengan desain disipasi panas berpendingin air (seperti resistor beban perangkat fusi nuklir) .
Skenario frekuensi tinggi: desain struktur non-induktif (induktansi<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Lingkungan Khusus: Lapisan tahan korosi kimia, digunakan dalam skenario polusi tinggi seperti industri kimia dan metalurgi .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. hvdc contactor bodi keramik

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Keuntungan Material
Keramik alumina dengan kemurnian tinggi (al₂o₃): kemurnian lebih dari 95%, memastikan kinerja isolasi tegangan tinggi yang sangat baik;
Kehilangan dielektrik rendah: dapat secara efektif mengurangi kehilangan daya dan meningkatkan efisiensi sistem di lingkungan frekuensi tinggi dan tegangan tinggi;
Kekuatan tinggi dan resistensi dampak: Kekuatan tekan dapat mencapai lebih dari 300 MPa, memastikan dampak pengisapan elektromagnetik jangka panjang

 

4.2 Proses Produksi
Pemutaran Bahan Baku
Pilih bubuk alumina dengan kemurnian tinggi untuk memastikan kinerja bahan baku yang stabil dan konten pengotor rendah .
Cetakan presisi
Gunakan tekanan kering tekanan tinggi atau penekanan isostatik untuk memastikan kepadatan yang seragam di dalam tubuh keramik dan hindari cacat pori .
Sintering suhu tinggi
Gunakan teknologi sintering suhu tinggi di atas 1600 derajat untuk sepenuhnya memuaskan partikel keramik dan meningkatkan kekuatan mekanik dan kinerja isolasi .
Pemesinan presisi
Gunakan mesin ukiran presisi kontrol numerik CNC untuk pemrosesan dimensi presisi tinggi untuk memastikan bahwa setiap produk memenuhi persyaratan toleransi yang ketat;
Pemotongan laser, pengeboran, chamfering dan perawatan lainnya untuk meningkatkan akurasi perakitan dan mencegah konsentrasi tegangan .
Metalisasi
Proses metalisasi molybdenum-mangan (MO-MN) atau perak (Ag) digunakan pada permukaan keramik untuk memastikan pengelasan kekuatan tinggi dengan terminal logam dari kontaktor, meningkatkan konduktivitas dan keandalan .

 

4.3 Skenario Aplikasi
Kendaraan Energi Baru
Berlaku untuk kontaktor DC tegangan tinggi untuk memastikan daya yang aman dari sistem baterai;
Berlaku untuk komponen utama seperti relay utama dan relay pra-pengisian .
Sistem Penyimpanan Energi
Digunakan dalam pemutus sirkuit DC tegangan tinggi untuk penyimpanan energi fotovoltaik dan penyimpanan energi tenaga angin;
Pastikan gangguan arus yang efisien dan isolasi paket baterai penyimpanan energi .
Tumpukan pengisian daya dan peralatan jaringan listrik
Berlaku untuk relay tegangan tinggi untuk tumpukan pengisian daya cepat DC berdaya tinggi;
Berikan kontrol saat ini yang sangat andal dan perlindungan arus berlebih .

 

 

 

 

1. Keuntungan perusahaan terkemuka
Manajemen Grup, Kekuatan Keuangan dan Teknis yang Kuat: Kami memiliki dukungan keuangan yang kuat, teknologi manufaktur canggih, dan kapasitas produksi yang cukup untuk memenuhi kebutuhan produksi skala besar pelanggan .
Respons Cepat, Waktu Pengiriman Singkat: 1-2 hari untuk sampel gratis, 20-30 hari untuk cetakan dan sampel baru, dan 15-20 hari untuk pesanan curah .
Omset tahunan yang signifikan: Omset tahunan industri energi baru mencapai RMB 120 juta, dan omset tahunan sektor listrik tegangan rendah mencapai RMB 80 juta .
Pengalaman Industri yang Dalam: Tim Teknis Inti berasal dari Xiamen Hongfa Group (pemimpin global dalam industri Relay and Switch), dengan lebih dari 30 tahun pengalaman dalam industri listrik, memberikan solusi produk dan pengurangan biaya dan saran peningkatan efisiensi .

2. proses produksi serba:
Teknologi Heading Cold Metal: Produksi Kontak Perak, Inti Relai, Pengencang, dll .;
Proses Stamping Logam: Menutupi busbar kapasitor, tutup kontak sekering, dan berbagai bagian stamping;
Proses pengelasan logam: Pengelasan laser pendukung, pengelasan resistensi, solder, pengelasan frekuensi tinggi, pengelasan vakum, dll .;
Proses peregangan logam: Bagian gambar yang dalam seperti cangkang aluminium baterai lithium;
CNC Precision Machining: Memenuhi kebutuhan pemrosesan bagian logam presisi tinggi;
Proses lentur logam lembaran: Cocok untuk berbagai bagian lentur logam;
Proses elektroplating logam: Menyediakan perawatan permukaan seperti pelapisan emas, pelapisan perak, pelapisan nikel, pelapisan timah, dan pelapisan tembaga;
Pemotongan Laser & Pemesinan CNC: Mendukung kustomisasi batch kecil untuk mengurangi investasi cetakan tinggi .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kemampuan Pasokan Rantai Industri Penuh:tidak hanya menyediakan produk stamping dan pengelasan logam, tetapi juga memproduksi cetakan, peralatan perakitan otomatis, dan instrumen pengujian listrik .
Basis produksi inti sendiri:Dengan stamping, pengelasan, cetakan, pemesinan CNC, heading dingin, pembersihan elektroplating, dan lokakarya perakitan otomatis, mengendalikan tautan produksi inti .
Sistem manajemen kualitas yang ketat:sudah lewatISO9001: 2015, IATF16949, ROHS, Reach, dan sertifikasi internasional lainnya untuk memastikan bahwa produk memenuhi standar pasar global .

 

 

 

Tag populer: Badan Keramik, Cina, produsen, pemasok, pabrik