Penjelasan rinci tentang teknologi stamping stainless steel

Stamping baja tahan karat adalah proses inti di bidang pemrosesan logam presisi modern. Hal ini terutama bergantung pada cetakan presisi dan peralatan tekanan untuk menerapkan gaya eksternal mekanis yang stabil dan terkendali pada pelat baja tahan karat, menyebabkan deformasi plastis atau pemisahan fisik bahan mentah, sehingga memproses suku cadang presisi industri dengan berbagai spesifikasi dan struktur kompleks. Berbeda dari stamping baja karbon biasa, baja tahan karat memiliki kekerasan yang lebih tinggi dan karakteristik pembentukan yang lebih khusus, serta memiliki persyaratan yang lebih ketat untuk pencocokan cetakan, parameter proses, dan akurasi peralatan. Kisaran ketebalan lembaran yang diproses secara konvensional di industri stabil antara 0,1 mm dan 6 mm. Mengandalkan teknologi stamping CNC yang matang, keakuratan dimensi produk jadi dapat mencapai ±0,05 mm, dan permukaan akhir secara keseluruhan sangat baik. Sebagian besar produk jadi tidak memerlukan pemolesan sekunder setelah pencetakan. Ini dapat secara efisien-memproduksi secara massal berbagai jenis komponen struktur geometris yang kompleks dan merupakan proses utama untuk memproduksi Komponen Stempel Baja Tahan Karat berkualitas tinggi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Baja tahan karat adalah jenis paduan berbahan dasar besi-dengan kandungan kromium tidak kurang dari 10,5%. Karakteristik intinya berasal dari pembentukan spontan film oksida kaya kromium-yang padat, transparan, dan dapat pulih dengan sendirinya di permukaan. Film pasivasi ini, yang tebalnya hanya beberapa nanometer, secara fisik mengisolasi logam dasar dari media korosif eksternal, memungkinkan baja tahan karat tetap tahan karat untuk waktu yang lama di atmosfer, air tawar, dan berbagai lingkungan dengan korosi lemah. Tidak seperti baja karbon biasa, yang menghasilkan oksida besi lepas dan berpori (yaitu karat) dalam kondisi lembab, lapisan oksida baja tahan karat dapat dibentuk kembali dengan bantuan oksigen setelah rusak, yang merupakan sumber penting ketahanan terhadap korosi. Dari sudut pandang struktur metalografi, baja tahan karat yang digunakan dalam bidang industri stamping terutama dibagi menjadi tiga jenis utama. Perbedaan dalam struktur kristalnya menentukan perilaku stamping dan batas penerapannya yang berbeda.

 

Baja tahan karat austenitik: diwakili oleh seri 304 dan 316, struktur kristalnya berbentuk kubik berpusat muka dan menyajikan fase austenit tunggal pada suhu kamar. Baja tahan karat jenis ini bersifat non-magnetik dan memiliki sifat mampu bentuk terbaik di antara semua jenis baja tahan karat. Ini sangat cocok untuk menggambar dalam, menggembung, dan mencetak permukaan melengkung yang rumit. Baja tahan karat austenitik tidak dapat dikeraskan dengan perlakuan panas, dan kekuatannya hanya dapat ditingkatkan dengan pengerjaan dingin - yaitu efek pengerasan kerja selama proses stamping. Baja tahan karat kelas austenitik 304 tipikal memiliki kekuatan tarik sekitar 520 hingga 620 MPa dalam kondisi anil dan perpanjangan 40% hingga 60%. Bak cuci piring, wadah medis, dan berbagai-kontainer memanjang merupakan pembawa aplikasi umum dari jenis material ini. Untuk bagian struktural listrik dan mekanik konvensional, Punching Stainless Steel 304 adalah kombinasi proses yang paling umum, dengan mempertimbangkan ketahanan korosi dan sifat mampu bentuk yang baik.

 

Baja tahan karat feritik: diwakili oleh 409, 430 dan 439, struktur kristalnya berbentuk kubik berpusat badan, bersifat magnetis dan tidak mengandung nikel atau hanya sedikit nikel. Sifat mampu bentuk dari baja tahan karat feritik lebih rendah dibandingkan baja tahan karat austenitik, namun banyak digunakan dalam skenario yang memerlukan ketahanan terhadap korosi dan suhu tinggi, seperti sistem pembuangan mobil, tong bagian dalam mesin cuci, dan komponen oven. Umumnya harganya lebih murah dibandingkan baja tahan karat austenitik dan kurang rentan terhadap retak korosi tegangan klorida. Baja tahan karat feritik juga tidak dapat dikeraskan dengan perlakuan panas dan memiliki tingkat pengerasan kerja dingin yang lebih lambat.

 

Baja tahan karat martensit: diwakili oleh 410 dan 420, kandungan karbonnya jauh lebih tinggi dibandingkan dua kategori sebelumnya-biasanya antara 0,15% dan 0,40%. Kandungan karbon yang tinggi membuat baja jenis ini berpotensi untuk dilakukan perlakuan panas melalui quenching dan tempering. Kekerasan baja tahan karat martensit yang diberi perlakuan panas dapat mencapai di atas 50 HRC, yang cocok untuk suku cadang seperti pisau, instrumen bedah, silet, dan bola bantalan yang memiliki persyaratan ketat pada retensi tepi atau ketahanan aus. Namun, perlu dicatat bahwa kinerja stamping baja tahan karat martensit terbatas; pembengkokan sedang dan gambar dangkal masih dapat dilakukan dalam keadaan anil, tetapi gambar dalam dan pembentukan kompleks harus diselesaikan sebelum perlakuan panas. Keputusan pemilihan material untuk Suku Cadang Stempel Baja Tahan Karat memerlukan keseimbangan-antara ketahanan terhadap korosi, kompleksitas pembentukan, persyaratan kekuatan, dan biaya: austenit menawarkan sifat mampu bentuk terbaik, ferit menawarkan nilai ekonomis terbaik, dan martensit menawarkan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Perbedaan yang signifikan dalam perilaku stamping antara baja tahan karat dan baja karbon biasa disebabkan oleh kekuatannya yang lebih tinggi, kecenderungannya untuk bekerja lebih keras, dan karakteristik pegas yang unik. Ketahanan deformasi yang lebih tinggi: Kekuatan luluh baja tahan karat 304 adalah sekitar 200 hingga 300 MPa, dan kekuatan tarik melebihi 520 MPa, keduanya lebih tinggi dari baja karbon rendah biasa. Artinya, gaya injakan yang diperlukan untuk mencap komponen baja tahan karat dengan bentuk yang sama jauh lebih tinggi, sehingga memerlukan tonase dan kekakuan pengepresan yang lebih tinggi. Tegangan kontak yang dialami oleh cetakan juga meningkat, dan laju keausan bagian kerja semakin cepat. Oleh karena itu, cetakan stempel baja tahan karat biasanya terbuat dari bubuk baja berkecepatan tinggi atau karbida yang disemen dan dilapisi dengan titanium nitrida atau lapisan karbon seperti berlian.

 

Efek pengerasan kerja yang signifikan: Selama proses deformasi plastis pada baja tahan karat austenitik, sejumlah besar belitan dislokasi dan kembaran deformasi dihasilkan pada kisi kubik berpusat muka, yang mengakibatkan peningkatan tajam pada kekuatan material dan penurunan plastisitas. Karakteristik ini memiliki dua sisi: Dalam proses deep drawing, pengerasan kerja dapat membantu dinding samping menahan penipisan dan retak serta mencapai distribusi ketebalan dinding yang lebih seragam, namun dalam pembentukan multi-lintasan atau skenario yang memerlukan deformasi sekunder lokal, pengerasan kerja dapat menyebabkan material retak sebelum waktunya. Dalam bidang teknik, masalah ini sering kali dapat diatasi dengan mengontrol jumlah deformasi tunggal, menambahkan perlakuan anil di antara proses, atau memilih kadar yang mudah-di-bentuk yang mengandung tembaga dan elemen paduan lainnya (seperti 304Cu).

 

Perilaku pegas yang signifikan: Modulus elastisitas baja tahan karat adalah sekitar 193 hingga 200 GPa, serupa dengan baja karbon, tetapi karena kekuatan luluhnya yang lebih tinggi, tegangan pemulihan elastis per satuan deformasi lebih besar. Setelah ditekuk dan dibentuk, sudut pegas bagian baja tahan karat biasanya 20% hingga 50% lebih besar dibandingkan bagian baja karbon dengan spesifikasi yang sama. Laju pegas dapat bervariasi hingga 15% antar jenis yang berbeda - pegas balik dari baja tahan karat austenitik biasanya lebih besar dibandingkan ferit, dan pegas balik dari keadaan mengeras-kerja lebih besar dari pada keadaan anil. Metode umum untuk mengkompensasi springback termasuk mengatur sudut tekuk dalam cetakan, mengatur rusuk tekanan pada akar tekukan untuk menimbulkan regangan plastik tekan, atau menyiapkan stasiun pembentuk untuk koreksi sudut setelah pembengkokan.

 

Adhesi cetakan dan kecenderungan tergores: Pengelasan dingin cenderung terjadi antara baja tahan karat dan baja cetakan dalam kondisi-gesekan bertekanan tinggi, yaitu, partikel kecil baja tahan karat berpindah dan melekat pada permukaan cetakan, sehingga membentuk-tepian yang tebal. Penganut ini akan menggores permukaan bagian selama pengecapan berikutnya dan membentuk tanda gambar, yang merupakan cacat yang tidak dapat diterima untuk dapur, kamar mandi, dan bagian dekoratif yang memerlukan tampilan cermin. Solusinya antara lain: meningkatkan tingkat pemolesan bagian kerja cetakan menjadi permukaan cermin (Ra Kurang dari atau sama dengan 0,1 mikron), memilih bahan cetakan baja berkecepatan tinggi-berkecepatan tinggi yang mengandung vanadium, mengaplikasikan pelapis DLC ​​atau CrN, dan menggunakan minyak stempel khusus yang mengandung aditif bertekanan ekstrim. Dalam produksi komponen stamping baja tahan karat OEM, dampak dari tantangan teknis di atas memerlukan verifikasi uji coba cetakan yang memadai dan optimalisasi parameter selama tahap pengembangan proses, bukan hanya menerapkan pengalaman proses stamping baja karbon.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Peralatan dapur, kamar mandi, dan rumah tangga: bak cuci baja tahan karat, panel kompor, ruang penampung asap, pelapis mesin pencuci piring, kusen pintu microwave, engsel lemari es, dan gagang pintu - sebagian besar bagian logam pada peralatan rumah tangga sehari-hari ini diproduksi melalui proses pengecapan. Aplikasi dapur dan kamar mandi sangat menuntut kualitas permukaan stempel baja tahan karat. Goresan, gambar, lekukan, atau cacat apa pun pada kulit jeruk akan mempengaruhi peringkat penampilan. Oleh karena itu, frekuensi perawatan cetakan lebih tinggi dibandingkan dengan bagian struktur industri, dan bahan baku baja tahan karat berlapis sering digunakan untuk melindungi permukaan.

 

Peralatan medis dan farmasi: baki instrumen bedah, kotak sterilisasi, komponen meja kerja steril, aksesori dan wadah kereta medis serta dudukan untuk peralatan diagnostik. Bidang medis memiliki persyaratan ketat mengenai sifat higienis bagian stempel baja tahan karat - bahan harus memiliki struktur tidak-berpori untuk menghindari berkembangnya bakteri dan kekasaran permukaan yang rendah untuk memudahkan pembersihan dan disinfeksi. Austenitic 304 dan 316 adalah material utama di bidang medis. Mereka biasanya dipoles secara elektrokimia setelah dicap untuk mendapatkan permukaan yang cerah dan bersih dan untuk menghilangkan kotoran dalam film pasivasi. Industri otomotif: pelindung panas dan braket untuk sistem pembuangan, gasket penyegel mesin, tali tangki bahan bakar, batang penghubung wiper, bagian injakan kecil pada mekanisme penyetelan kursi, selubung kantung udara, dan klem baterai. Aplikasi otomotif memiliki persyaratan tinggi pada ketahanan panas dan ketahanan lelah getaran pada bagian stamping baja tahan karat. Seri ferit (409, 439) mendominasi sistem pembuangan, sedangkan seri austenitik lebih umum digunakan pada sasis dan pengencang yang memerlukan ketahanan korosi lebih tinggi.

 

Peralatan elektronik dan komunikasi: rangka tengah ponsel, bagian struktural cangkang komputer tablet, wadah baterai, tempat kartu SIM, pecahan peluru antena, dan penutup pelindung. Produk elektronik memiliki persyaratan ketat mengenai keakuratan dimensi dan kerataan bagian stamping baja tahan karat. Toleransi sering kali dikontrol dalam ±0,03 mm, dan batchnya besar serta diperbarui dengan cepat. Cetakan stamping harus memiliki umur panjang dan kemampuan pergantian yang cepat. Peralatan dan konstruksi industri: panel pintu dan rangka lemari kontrol, aksesori rantai konveyor, konektor dinding tirai bangunan, rangka modul fotovoltaik, dan simpul sambungan dalam braket tahan gempa-. Aplikasi semacam itu memprioritaskan kekuatan dan ketahanan terhadap cuaca dari stempel baja tahan karat dibandingkan estetika permukaan. Daya saing Suku Cadang Stamping Baja Tahan Karat Harga Pabrik China di bidang di atas tidak hanya bergantung pada biaya satu suku cadang, tetapi juga pada kontrol komprehensif terhadap masa pakai cetakan dan tingkat skrap.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Jika Anda perlu mengevaluasibagian stamping lembaran logamsolusi atau minta sampel untuk proyek Anda, silakan isi formulir pertanyaan di bawah ini untuk memberi tahu kami tentang gambar, kualitas material, dan permintaan tahunan. Tim teknik akan memberikan analisis kelayakan proses dan perkiraan biaya dalam hari kerja.